密閉式塑煉機
密閉式塑煉機
密閉式煉塑機簡稱密煉機。密煉機的主要組成部分為密煉室，也稱塑煉室，上部為加料裝置，下部為卸料裝置口，上下各有一項栓；當上頂栓和下頂栓關閉后，即形成一密閉式塑煉室。塑煉室內有一對相向旋轉的轉子，轉子橫斷面呈梨形，沿縱向為Z形螺旋，轉子轉速略有不同，轉子之間以及轉子與塑煉室內壁之間存在定速比。塑煉室外壁有冷卻(加熱)夾套，以便對物料進行加熱和冷卻。
密閉式混煉機簡稱密煉機。在密閉的圓筒形容器內，藉助於裝有槳葉葉輪的旋轉給予物料以剪切作用的混煉機。容器和葉輪均開有小孔，可用加熱或冷卻的方法調節物料溫度，用於塑料或橡膠的混煉。此混煉機的優點是具有最小的粉塵飛揚和煙霧擴散的危險性。斑伯里混煉機是其典型代表。
斑伯里混煉機
密煉機工作時，首先上頂栓提起，物料由加料口加入，上頂栓在氣壓驅動下將物料壓入混煉室，工作過程中，上頂栓始終壓住物料，給物料一定力的作用。混合完畢后，下頂栓開啟，物料由排料口排出。經過密煉機塑煉的物料，在出料的時候為黏性的團狀物，必須配開煉機輥壓成片狀並冷卻，再進行下一步的操作。
橡膠製品不能只用純膠製造，為了使製品具有特定的物理機械等綜合性能和有利於製品的加工成型，必須在生膠中加入一定量的其它無機及有機化合物，這些化合物即所謂橡膠配合劑，利用機械方法使橡膠配合劑完全均勻地分散到生膠中的這一工藝過程即稱為膠料的配合及混煉。
要使配合劑較均勻地分散到生膠中去是比較困難的，因為它受到許多因素的影響，如I配合劑對膠料的浸潤性、配合劑本身在混煉過程中的團聚性、膠料的粘度，配合劑本身的純度、濕度、細度及添加的次序，混煉的溫度、時間等。
混煉的作用在於使膠料溫度升高時增加其可塑性，而健配合劑較容易均勻地分佈於其中，一為了避免離溫下膠料自行交聯變成體型結構，必須減少混煉時間才能得到預期效果，在混煉時也不能使塑性過大而產生所謂“過塑煉”現象，它會導致以後硫化膠強度過低。
(一)生產工藝流程
輪胎由外胎、內胎、墊帶三部分組成，在髂個生產過程中以打漿、塗膠(或浸膠)、外胎成型等幾個工序危險性較大。
(二)混煉工序
混煉膠料一般在密閉式混煉機中進行。煉好的膠料通過管道輸入敞開式混煉機，再加入硫黃配合劑。在混煉過程中，揮發出的污油及炭黑粉往往會積存在管道口和管道中，因此在檢修焊接輸送管道時，必須將管道拆開，清除易燃物質后，移至安全地點進行。
