雙金屬片

二種或多種金屬組成的複合材料

雙金屬片是由二種或多種具有合適性能的金屬或其它材料所組成的一種複合材料。主動層的材料主要有錳鎳銅合金、鎳鉻鐵合金、鎳錳鐵合金和鎳等。

簡介


 雙金屬片
雙金屬片
雙金屬片也稱熱雙金屬片,由於各組元層的熱膨脹係數不同,當溫度變化時,主動層的形變要大於被動層的形變,從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲,則這種複合材料的曲率發生變化從而產生形變。其中,膨脹係數較高的稱為主動層;膨脹係數較低的稱為被動層。但是隨著雙金屬應用領域的擴大和結合技術的進步,近代已相出現三層、四層、五層的雙金屬。事實上,凡是依賴溫度改變而發生形狀變化的組合材料,現今在習慣上仍稱為熱雙金屬。

材料主被動層


主動層的材料主要有錳鎳銅合金、鎳鉻鐵合金、鎳錳鐵合金和鎳等等;被動層的材料主要是鎳鐵合金,鎳含量為34~50%。

產品用途


雙金屬片被廣泛用在繼電器,開關,控制器等上面。日光燈的起輝器就是一個很好的例子。另外還可以利用雙金屬片製成溫度計,可以測量較高的溫度。

材料


斷路器熱過載保護的工作原理就是利用雙金屬的受熱彎曲特性,雙金屬片中2 層或多層熱膨脹係數各不相同的金屬受熱時,會發生彎曲。一片塊狀的熱雙金屬片受熱時會彎成拱殼狀,窄的熱雙金屬片受熱時會以一定的半徑彎成弧形,要使橫向的變化不大,熱雙金屬的長度一般不能小於寬度的3倍,或者寬度不大於厚度的20倍。雙金屬的受熱偏轉有直線及旋轉各種運動方向,雙金屬片可有多種形狀。

設計


雙金屬片分成高靈敏型、通用型、高溫型、低溫型、電阻型、耐腐蝕型以及特殊型,材料性能參數較多,正確選用雙金屬片材料對產品非常重要。
在設計和選擇雙金屬片時,工作溫度、電阻、抗腐蝕性、標記、產品尺寸公差、雙金屬片的工作穩定性等各項參數滿足設計需要,才能得到可靠的產品。
首先雙金屬片有線性工作溫度和最高使用溫度,若要得到精確的工作偏轉,工作溫度能夠保證在雙金屬片的線形工作範圍,即工作溫度的升高和雙金屬片的偏轉成典型的線性關係,如線性溫度在-20~200 ℃的雙金屬片,200 ℃以上曲線彎曲,不再呈現線形關係。
其次雙金屬片電阻大小直接決定著雙金屬片的發熱,也影響著產品的動作特性,隨著溫度升高,電阻會增加。
雙金屬片的抗腐蝕能力,需要根據不同的環境予以考慮,特別是用於污染等級較高的工業環境。雙金屬片的抗腐蝕能力通常足夠,對於某些特殊環境如高溫高濕或帶有腐蝕性氣體的工業化環境,應使用抗腐蝕更強的雙金屬片。

應用


在熱雙金屬元件製造過程,除了最終必須保證熱雙金屬元件功能的一致性和穩定性以外,在其製造和裝配過程中應嚴格按照工藝規程進行質量控制。
首先是焊接的控制,微型斷路器的熱雙金屬元件大都採用懸臂樑結構,焊接位置和焊疤大小將直接影響元件的有效長度L和發熱程度。為此,熱雙金屬元件在和支架焊接時一定要採用專用的定位夾具,嚴格控制點焊機的焊接電流、時間、壓力,電極材料、形狀等參數。
其次,組合部件經過焊接和裝配加工后,導致熱雙金屬元件又產生了新的熱應力和機械應力,勢必會影響元件的穩定性,可以通過時效處理的方法,將雙金屬片放在高低溫循環的環境中反覆4~5個周期以消除應力。
熱雙金屬元件經過一系列的加工裝配后,為了避免出現新的機械應力,必須要進行元件的工作端零位調整。要求在調整過程中不直接施力於熱雙金屬元件上,而應該用專用工具調整支架或其他連接件。
熱雙金屬元件需要與多股軟電刷線和支架等零件焊接。為防止在焊接過程中使熱雙金屬元件出現大面積過熱現象,一般採用儲能式點焊機,可用較大的電流與較短的時間進行點焊焊接,並要防止出現假焊現象。
在雙金屬片的應用過程中,會碰到雙金屬片偏轉不到位,達不到廠商宣稱的偏轉參數,經對雙金屬片截面進行剖分,發現雙金屬片的複合不到位,兩層金屬之間的貼合不緊密,多處位置存在縫隙,而工作性能完好的雙金屬片則結合面緻密,不存在缺陷。
雙金屬片與其他件焊接時,焊接參數不穩定導致雙金屬片受熱溫度過高,產生不可回復性彎曲,影響工作性能。焊接時,定位不可靠也會導致許多雙金屬片與其他零件的焊接位置發生傾斜,導致雙金屬片在產品內的定位不準確,易與其他零件發生干涉。對此,要嚴格控制焊接參數和定位工裝的認證,並設計組件檢具對焊接結果進行控制。