硅膠墊
用作產品外殼間填充的墊子
硅膠墊是硅膠製品中市場需求比較多的一類產品。有一定的張力、柔韌性、優良的絕緣性、耐壓,耐高溫,耐低溫,化學性質穩定、環保安全、無異味,食品級硅膠墊具有無毒無味,不溶於水和任何溶劑,是一種高活性的綠色產品。
卡箍用硅膠墊
硅膠墊根據硅膠特有的特性,和不同的應用領域可分為三大類:
導熱硅膠墊一般運用於電子行業,軟性導熱硅膠片從工程角度進行仿行設計如何使材料不規則表面相匹配,採用高性能導熱材料、消除空氣間隙,從而提高整體的熱轉換能力,使器件在更低的溫度中工作。
硅膠墊
硅膠墊
硅膠墊片一般運用在工業機器上,當作機器工作的緩衝件,緊固件,可起到防滑,防震,抗靜電,耐高溫的作用,更好的保護機器,減小損耗。
● 高可靠性
● 高可壓縮性,柔軟兼有彈性
● 低導熱率
● 天然粘性,無需額外表面粘合劑
● 多種顏色選擇,色彩鮮艷,可定製形狀。
● 原材料採用100%食品級環保硅膠。
● 低碳環保,無毒無味,柔軟、防滑、防震、防滲水、隔熱、不易老化、不易褪色、易清洗。
● 經久耐用,有效保護傢具表面不被燙傷、刮傷。
● 耐溫範圍為:-40~230攝氏度。烘烤、冰凍仍保持柔軟不變形。
● 部分硅膠墊需達到美國FDA食品級檢測標準:21 CFR 177.2600。
● 線路板和散熱片之間的填充
● IC和散熱片或產品外殼間的填充
● IC和類似散熱材料(如金屬屏蔽罩)之間的填充
● 作為工業中機器連接的緩衝墊,耐摩擦,密封。
科技名詞解釋:液體,擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性,即受外力作用而流動時,分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度範圍,這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度,以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度,而不會破壞其他的物理特徵。
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下,熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度範圍介於9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52 kN/m之間。
通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關係。
操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了,這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麼長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了,但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠製作的產品,比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。