高碳鉻鐵

生產不鏽鋼的原料

鉻鐵是生產不鏽鋼的最重要的原料，主要應用於生產不鏽鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調質鋼、滲碳鋼和耐氫鋼，這是由於鉻在不鏽鋼中的起決定作用，決定不鏽鋼屬性的元素只有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都一定含有一定數量的鉻。

1簡介 2物理性質 3主要用途

4冶鍊工藝 5冶鍊原料

簡介

高碳鉻鐵普通噸袋包裝

別名：高碳鉻鐵又稱大眼鉻。

自然屬性：自然塊，每塊重量不得大於15公斤，尺寸小於20*20mm的鉻鐵塊的重量不得超過鉻鐵總重量的5%。

牌號：高鉻以50%含鉻量作為基準量考核單位。

注意事項：材質、粒度（鉻鐵以50%含鉻量作為基準量考核單位）。

應用領域：不鏽鋼的耐蝕性主要來源於鉻。實驗證明，只有含鉻量超過12%時，鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不鏽鋼中的含鉻量一般均不低於12%。所以鉻鐵礦的供需狀況是和不鏽鋼市場的供需狀況息息相關的。

物理性質

鉻鐵應呈塊狀，每塊重量不得大於15kg，尺寸小於20×20mm鉻鐵塊的重量不超過鉻鐵總重量的5%。需方對粒度有特殊要求時，由供需雙方另行商定。

鉻鐵的內部及其表面不得有肉眼顯見的非金屬夾雜物，但鑄錠表面塗料不凈時，允許其少量存在。

取樣化驗方式：大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應從不同部位隨機採取不少於10個小樣；批量為10噸以上，不足30噸時，應從不同部位隨機採取不少於20個小樣；批量為30噸以上時，應從不同部位隨機採取不少於30個小樣。每個小樣重量應大約相等，其塊度不小於20*20mm。取樣總量應不少於批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。

包裝驗證取樣：每批應隨機選取不少於10%的包裝件。在每件中隨機採取重量大約相等的一塊小樣，其塊度不小於20*20mm，小樣不得少於8個，最多30個。所去小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。

牌號及用途

牌號	化學成分%
	Cr			C	Si		P		S
	範圍	Ⅰ	Ⅱ		Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
		≥		≤
FeCr67C6.0	62.0-72.0			6.0	3.0		0.03		0.04	0.06
FeCr55C6.0		60.0	52.0	6.0	3.0	5.0	0.04	0.06	0.04	0.06
FeCr67C9.5	62.0-72.0			9.5	3.0		0.03		0.04	0.06
FeCr55C10.0		60.0	52.0	10.0	3.0	5.0	0.04	0.06	0.04	0.06

主要用途

高鉻工具鋼

高碳鉻鐵主要用於不鏽鋼生產，其中200系不鏽鋼含鉻量約在16%，300系不鏽鋼含鉻量約在25%，400系不鏽鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量最大的300系不鏽鋼也是不鏽鋼生產中最大比例的產品。

用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料；用作吹氧法冶鍊不鏽鋼的原料。

冶鍊工藝

中頻電爐

高碳鉻鐵的冶鍊方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能製得含鉻在30%左右得特種生鐵。截至2012年，含鉻高的高碳鉻鐵大都採用熔劑法在礦熱爐內冶鍊。

電爐法冶鍊高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決於反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

冶鍊原料

冶鍊高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

冶鍊用鉻礦

鉻礦中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05%，P<0.07%，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。

焦炭要求含固定碳不小於84%，灰分小於15%，S<0.6%，粒度3～20mm。

硅石要求含SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，熱穩定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。