捲筒紙

通常中國捲筒紙的寬度有：1575mm，1092mm，880mm，787mm等。紙卷要求鬆緊一致、切邊整齊、接頭處貼平，並有顯眼的標誌。供輪轉印刷、自動包裝等各種工業使用。

將整條紙捲成一個筒就叫捲筒紙。如今880mm的捲筒紙可以用來直接分切成A4複印紙，因為A4複印紙的短邊長為210mm,一次性可以分切4裁及修邊。

捲筒紙膠印機以其效率高，印刷書報專業適應性強和經濟效益好而受到許多印刷企業所喜愛。可是在印刷中常常因為拖髒的問題影響了產品質量，如何較快地判斷並解決拖臟現象呢？在多年的機台工作中，經過長期的觀察和實踐解決問題，我現分析捲筒紙膠印機的拖臟現象的發生原因、解決對策，和各位印刷同行相互交流。

拖臟是指印刷品上的印跡乾燥較慢，部分油墨附著在紙帶經過的導紙輥、三角板、折頁滾筒和傳送帶上，並回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油臟、墨臟。產生拖臟現象的原因是多方面的，它與紙張結構，油墨成分，生產車間的溫濕度，印刷時的水墨平衡等等皆有很大關係，是一個極其複雜的問題。

油墨受溫度影響，愈是高溫，油墨的凝固乾燥就愈快；相反，溫度降低，油墨有變硬的傾向，易造成紙張起毛，不易乾燥。而印刷車間的濕度是影響油墨乾燥的另一個重要因素。當溫度低於20℃，濕度越高，即使不說對油墨的影響，印刷用紙的含水量也高。紙張本身的濕度也影響到油墨的乾燥，其結果是油墨乾燥不良，產生拖臟。

解決辦法：保持生產車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃，濕度(60±2)%範圍內。

紙張印刷后經過導紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆臟嚴重導至拖臟。

解決辦法：清洗這些機構，經常保持乾淨。

印刷時由於紙張紙粉多，拉毛較嚴重，吸墨性也就差，在油墨中加入調墨油、減粘劑時，用量不當，造成印跡乾燥慢而拖臟。

解決辦法：適當增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5%以內。

墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣乾燥硬化結皮或連結不良而致油墨凝結膠化，在出墨量調節鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調節較差，時大時小，當出墨量突然增大時，會使紙張上的墨膜過厚不利於滲透和乾燥，就會拖臟。

解決辦法：清洗墨斗和出墨輥，加入好墨。

存在兩種情況：

1．水膠輥油臟、墨臟嚴重；

2．水斗里潤版的pH值達不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持乾淨，形成油臟。

解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達到5～6。

由於水膠輥的壓力調節不到位，或出水輥調節系統不正常，轉速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強，油膜也不能快速乾燥，導致拖臟。特別是在一些紙張白度較高，吸墨性不良的情況下，非常明顯。

解決辦法：把水膠輥壓力調節在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕迹)。調修出水輥控制系統。關鍵在於掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。

首先去掉捲筒紙紙卷上的外包裝牛皮紙，露出內部印刷用紙，然後仔細觀察紙卷兩側卷得齊不齊，如果紙邊比較齊，說明此紙卷鬆緊程度均勻一致，可以上機印刷；若紙邊里出外拐，凹凸不平，則說明紙卷某部分過松或過緊，不宜用於印刷。