熔體過濾器

熔體過濾器用於高聚物熔體的連續過濾，除去熔體中的雜質和未熔的粒子，提高熔體的紡絲性能和確保紡絲質量。熔體過濾器在高速紡絲和紡制細旦絲時，是不可缺少的設備，對延長紡絲組件壽命、提高設備利用率和提高產量方面，都起著明顯的作用。

在紡黏法非織造布生產中，為了確保紡絲過程順利進行，減少斷絲、滴料等現象的產生，一般都安裝兩套過濾裝置。第一道過濾器（粗過濾）裝在螺桿擠壓機和計量泵之間，主要作用是濾掉尺寸較大的雜質，以延長第二道過濾裝置的使用時間，保護計量泵和紡絲泵，增加擠出機背壓，從而有助於物料壓縮時的排氣和塑化作用。第二道過濾器（精過濾）裝在紡絲組件中，主要作用是過濾較細微的雜質、晶點等，防止噴絲板堵塞，保證紡絲的順利進行，並提高纖維的質量。濾網形狀依噴絲板形狀大小而定，一般為多層矩形濾片。

熔體過濾器的種類很多，如圖為美國布 朗斯威克（BRUNSWLCK）公司200型熔體過濾器的基本結構。

1、濾室。有兩個圓桶型濾室，每個濾室裝有一組濾芯（17根），芯的過濾面積為65平方英尺（相當於6m），這是過濾器規格的主要指標。在生產過程中，兩個濾室一用一備。

2、分流閥。上下共有兩個FD滑管軸型閥，閥體有保溫套，本身有操作盤。設計比較合理，切換時熔體無死角。

3、排氣閥。裝在分流閥上部。底部有排料閥，便於切換時排除內部氣體和拆卸清洗時將料排盡，便於起吊。

4、兩個濾室均帶有外夾套。外夾套內部用聯苯蒸氣對濾室加熱保溫，外圍還有保溫層。

5、濾芯。濾芯系由五層金屬絲網燒結而成的棒狀結構，棒的中心是一個直徑為3mm的加強骨架，承受過濾時的壓力。濾芯使用的起始壓力為2.156×10Pa，切換時壓力為8.33×10Pa。過濾芯的型號分X6、X7、X11、X12等數種，網的孔徑從20μm到40μm不等。網的孔徑就是濾芯的過濾精度。

在紡黏法非織造布生產中，必須使用不停機換網的連續型過濾器。不停機換網過濾器可在不停機、不中斷正常生產的情況下更換過濾網。與快速換網過濾器比較，增加了一個滑板或一個柱塞，熔體分流到兩個流道中並被過濾。換網時，只要將一個滑板或柱塞濾網移出，並切斷流道，熔體可經另一滑板或柱塞上的濾網繼續過濾。從而保證了生產連續、增產、節能以及無廢料。