生產系統

生產系統（Production system）是將輸入資源轉換為期望產出的過程，而轉換的過程可分 為下列幾種類型：

實體的：如製造業

位置的：如運輸業

交換的：如零售業

儲存的：如倉儲業

生理的：如醫療照護

資訊的：如通訊業

生產系統是由人和機器構成的，能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體，使轉化過程具有增值性是生產系統的基本功能。增值是描述輸入系統的成本與系統輸出所形成的價值之間的差額。

生產系統具有什麼樣的功能是由其所面對的環境要求和其自身發展的需要決定的。事實上，生產系統的功能於生產系統的目標之間存在著一種對應關係，生產系統所具有的功能是直接與其所面對的功能目標相對應，有什麼樣的功能目標，就有什麼樣的功能。因此，人們可以從生產系統的功能目標引出生產系統所應該具備的主要功能。企業的生產系統應該具備以下六個方面的功能：

這種創新功能不僅體現在對產品的創新上，而且還包括對生產技術和工藝的創新；

質量功能包括產品質量保證功能和工作質量保證功能；

這指的是生產系統對環境變化的協調機制和應變能力；

生產系統應該能夠保證產品生產的連續性、可擴展性和兼容性，以滿足產品持續發展和為用戶提供服務的需要；

生產系統必須具備一種自我完善和自我學習的功能，以便根據自身的狀況，自覺維護系統內部各種構成要素之間的關係的協調，使得生產系統具備頑強的生命力和發展能力；

任何一個生產系統都應該具有這六種基本功能，不同的生產系統之間只是在不同功能的具體要求上有所不同。人們可以把生產系統的功能分為兩部分：一是生產系統的生存功能，包括創新功能、質量功能和繼承性功能；二是生產系統的發展功能，包括柔性功能、自我完善功能和環境保護功能。如果生存功能在生產系統中得不到保證，則生產系統將失去存在的意義，但如果生產系統擁有良好的生存功能，卻沒有良好的發展功能為後盾，那麼生產系統也就不可能得到發展。

但是在實際的生產系統中，由於目標子系統的多樣性和相悖性，從而使得生產系統中的各項功能之間常常是相悖的。在生產系統的功能達到一定的水平之後，某些功能水平的提高將會導致另一些能力水平的下降，或者某些功能的改善需要以其他的功能劣化為代價。例如，要提高生產系統的創新功能，則會對保持系統的繼承性功能產生影響。因此，如何合理配置各項功能及其強弱、協調它們之間的關係，從而使得各項功能之間相互補充，共同達成生產系統的總體目標，實現生產系統的高績效是生產策略所必須解決的問題。

企業環境和用戶對產品的要求共有七個主要方面：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期和環境保 護。通過產品這種生產系統和環境聯繫的紐帶，可以把環境的要求轉化為環境和產品對生產系統的要求，主要應包括以下八個方面：

這是指生產系統應具有發展新產品的能力，是用戶對產品的品種款式要求不斷發生變化的必然結果。生產系統的創新目標不僅表現在適應產品品種變化的要求上，同時也表現在採用新技術、新工藝的要求上。

產品的質量是通過生產系統的質量來保證並在生產製造過程中獲得的。生產系統的質量目標應包括兩方面的內容：生產系統構造的質量要求和生產系統運行的質量要求。

環境是多變的，用戶對產品品種、數量的要求經常會發生變化，生產系統必須適應這種變化才能贏得市場，這就要求生產系統具有適應環境的柔性。

在市場日益開放的今天，不同企業產品的競爭許多時候表現為價格的競爭，在產品性能、功能、質量等因素差異不大的時候，只有較低的價格才能贏得競爭，而且企業還要獲利以生存。因此，生產系統必須具有控制製造成本的能力。

用戶購買產品時，同時希望能在使用產品之後得到安裝、維修、保養以及升級換代等方面的支持和保證，這就要求生產系統具有繼承性、可擴展性和兼容性。而且，從生產技術和工藝的角度來說，繼承性也非常重要。

迅速和及時地按照用戶的時間要求交貨是競爭中貨勝的重要保證。

生產系統應該生產符合環境保護要求的產品並使生產系統的運行符合環境保護的要求。

生產系統應具有根據自身內部結構的特點，不斷協調個組成要素之間的關係的能力，從而保證在不斷發展過程中始終能保持生產系統內部的協調。

可以對上述目標進行分類：創新目標、質量目標、柔性目標、繼承性目標、環境保護目標和自我完善目標屬於功能性目標，而成本目標、交貨期目標屬於效率目標。功能性目標代表了對生產系統未來所應具有的功能的規劃和期望，決定了生產系統的基本構成狀況和未來的運行方向；效率性目標表示了對生產系統功能發揮程度的要求，保證了功能目標具體內容的合理性。

1、滿足用戶對產品的要求。

可分為6個方面，品種、質量、數量、價格、服務和交貨期。

2、滿足產品對生產系統的要求

產品把用戶對它的要求和企業競爭戰略的要求轉化為對生產系統的要求。產品對生產系統提出了創新、質量、彈性(應變能力)、成本、繼承性(剛性)和按期交貨6項功能要求。

產品對生產系統提出的6項功能要求可分為2組:

一組功能指創新、彈性和繼承性(剛性)，是由外部環境提出的，是使系統適應環境要求的功能；

另一組功能是質量、成本和按期交貨，是按照生產過程運行規律合理組織生產過程所體現的功能。

生產系統的功能決定於生產系統的結構形式。

生產系統的結構是系統的構成要素及其組合關係的表現形式。

生產系統的構成要素很多，為了研究方便常把它們分為兩類：結構化要素和非結構化要素。

1. 結構化要素：是指生產系統中的硬體及其組合關係。

結構化要素是構成生產系統主體框架的要素，主要包含生產技術、生產設施、生產能力和生產系統的集成等，這也就是“技術”的要素。

這些結構化要素的內涵如下。

（1）生產技術(technology)：即生產工藝特徵、生產設備構成、生產技術水平等。

（2）生產設施(facility)：即生產設施的規模、設施的布局、工作地的裝備和布置等。

（3）生產能力(capacity)：即生產能力的特性、生產能力大小、生產能力的彈性等。

（4）生產系統的集成(integration)：即系統的集成範圍、系統集成的方向、系統與外部的協作關係等。

2. 生產系統的非結構化要素：是指在生產系統中支持和控制系統運行的軟體性要素。

主要包含人員組織、生產計劃、庫存和質量管理等，是“管理”的要素。

非結構化要素的內涵如下。

（1）人員組織：即人員的素質特點、人員的管理政策、組織機構等。

（2）生產計劃：即計劃類型、計劃編製方法和關鍵技術。

（3）生產庫存：即庫存類型、庫存量、庫存控制方式。

（4）質量管理：即質量檢驗、質量控制、質量保證體系。

結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的結構形式。

非結構化要素的內容及其組合形式決定生產系統的運行機制。

具有某種結構形式的生產系統要求一定的運行機制與之相匹配系統才能順利運轉，充分發揮其功能。

所以設計生產系統時首先應根據所需的功能選擇結構化要素及其組合形式，形成一定的系統結構，進而根據系統對運行機制的要求選擇非結構化要素及其組合形式，即管理模式。

生產系統在經過了一段時間的運轉以後，一方面系統本身的缺陷會暴露出來，需要改進完善；另一方面，系統最初的設計功能會因系統內某些要素的老化使系統指標變劣，競爭能力減弱，這時必須採取變革的手段。具體表現在以下幾個方面：產品老化；設備老化；質量指標下降；成本上升；系統內工作效率降低；企業員工士氣不高。

在這裡，企業重要的是如何發現種種不良傾向，及時採取改進措施。以上列出的幾條，有些是可以很容易定量計算的，如廢品率，單位產品成本，員工的缺勤率，辭職率等。對可以計算的指標，要確定企業標準，以規定的形式定期記錄下來，經常與標準作比較分析，以便發現問題。但是，有些因素卻難以計算，如服務質量、員工的不滿情緒等。在這種情況下，那些潛在的問題發展到能夠被發現以前，是不可能採取改進措施的。而當發現了問題再採取措施，則代價又是比較大的，這全靠各級管理人員對生產現場的熟悉程度。所以，生產經理要做的工作比檢查考核指標，批閱工作彙報要多得多，他們必須深入到生產第一線，和基層員工交換情況和意見，了解並理解員工的心情，從中去發現隱藏在表面現象背後的不良因素，及早採取改進措施。

企業是一個複雜的系統，有自身的特定功能。它又是個開放系統，是外部更大的系統--社會系統的一個子系統，與外部大系統有著大量的信息、能量和物質的交換。企業之所以能存在下去，完全取決於它能否與外部環境成功地進行信息、能量和物質的交換。企業的功能就是從外部獲取所需要的資源，按市場需求將資源轉換成產品或勞務，返回市場進行交換。交換成功，則進行下一輪循環過程，如交換不成功，則意味著企業無法繼續從外部獲取維持再生產所必需的資源，生產不能繼續，經營就會陷入困境。企業必須要生產適銷對路的產品。除此以外，企業的外部系統是社會系統，還有一些更複雜因素要適應。這樣就對生產系統提出了改進的要求。

1、顧客需求愛好變化

在競爭日益加劇的銷售市場上，顧客的偏好變得很快，企業能否敏銳地覺察顧客的需求變化，並採取措施滿足這種變化，取得經營的主動權，顯得十分重要。這就涉及到生產系統的改進，使它具有提供新產品的能力。

2、技術原因

技術的發展呈現出加速度規律，每當新技術的產生，都會對企業產生較大的推動力。一項新的技術問世可能會使企業的現有產品變得落後過時，也可能使現有的加工手段變得很不經濟，這時生產系統的改進迫在眉睫。

3、競爭對手原因

在市場經濟中，競爭對手之間始終存在著一股無形的壓力，在無情的競爭中，不進則退，對手的任何一項改進都會提高它的競爭優勢，而給對方以新的壓力，這樣就迫使企業不敢有絲毫的怠慢，不斷地改進完善自己的生產系統，保持自己的競爭實力。

4、政治和法律的原因

社會的價值觀念方面的變化，會反映在新制訂的法律和政府的某些規定之中。如關於環境保護方面的政策與法規，對大多數企業的生產系統都會提出改進的要求。

生產系統改進的內容是非常廣泛的。從範圍上分，可有整個生產系統的改進和局部的改進；從需求特性上 分，可有6種需求的改進；從物質形態上分，可有生產系統硬體的改進，如廠房、設備、產品等的改進，和生產系統軟體的改進，如生產系統組織結構的改進（包括生產過程的改進）、員工素質行為的改進。所有的改進最終都將體現在物質形態上的改進。具體而言，如下所述：

從改進動因的內外部因素分析中可以看出，產品改進是一項企業經常性的工作。隨著社會的發展，人們需求的個性化多樣化，對同一種產品會表現出不同的需求，有功能上的、外觀上的等等，迫使企業開發出各種不同型號不同系列的產品去爭取消費者。此外，為了降低成本也需要對產品作重新設計。

隨著產品品種的增多，以及生產總量的增加，都會使原來的加工方法不能適應新的變化，需要對它進行改進。加工方法的改進可以表現在設備更新、加工工藝的改進、生產流程的改進等。

系統中許多資源利用效率低的原因是操作不科學不合理，通過操作方法的改進，把作業不合理、不經濟、次序混亂的因素去掉，可以提高資源利用率。

組織方式的改進會使生產系統發生質的變化。如本來生產單位的設置是按工藝原則，現改成對象原則；原來是成批輪番生產，現改成流水線生產等等。

每一種改進活動都不是孤立的，相互之間有內在的聯繫。如產品的改進會引起加工方法的改進，加工方法的改進會引起組織結構的變動。每一種改進又需要得到技術的支持，技術的含義包括工程的和管理的兩個方面。產品開發、加工工藝、改進新的設備等離不開工程技術的支持；操作方法和生產組織方式的改進需要管理技術的支撐。

我們從不同的角度考察企業的生產系統，就會發現企業生產系統具備以下主要特徵:

1、生產系統是企業生產計劃的制定、實施和控制的綜合系統。制定生產計劃，使企業的生產活動有依據。生產計劃是生產活動的綱領，實施和控制是實現生產計劃、生產目標的保證。制定計劃、實施計劃和控制計劃三者之間相互協調，促進了生產進程均衡有節奏地進行。

2、生產系統是人與機器複合的系統。生產系統是包括人和機器在內的組織管理系統,人與機器間的合理分工將從整體上促進生產系統的進一步優化。

3、生產系統是一個多層次多目標的系統。生產系統可以按照功能的不同劃分成若干個子系統，以實現遞階控制和分散控制。如生產組織系統、質量控制系統、設備管理系統等都是生產系統的子系統。

4、生產系統是一個具有信息收集傳遞和加工處理功能的信息處理系統。生產系統能夠正確、及時地提供、傳遞生產過程必需的信息，促進對人力、物力和財力資源的合理使用，提高勞動生產率。

5、生產系統是根據企業內部和外部環境不斷發展變化的系統。由於現代科學技術的不斷進步，企業內外部發展環境變化加快，企業生產系統的更新速度也在不斷加快。這要求企業要保持生產系統本身的先進性，同時還要不斷創新，否則將使系統失去市場競爭能力。