SUS304

304不鏽鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不鏽鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

SUS304即18/8不鏽鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標準06cr19ni10）。

SUS304是日本JIS標準材料，是日本SUS系列奧氏體不鏽鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，衝壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。

其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不鏽鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱，而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質，一般採用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時，還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

為了消除冷加工后的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接后的殘餘應力，消除鋼對應力腐蝕的敏感性，處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以後再在空氣中冷卻。

為了防止鈦和鈮的奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低，需將這種不鏽鋼加熱到一定溫度后(該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中，使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合，析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。

18-8不鏽鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

鉻Cr：18.00-20.00

錳Mn：≤2.00

鎳Ni：8.00-11.00

磷P：≤0.045

硫S：≤0.030

屈服強度σ0.2=205MPa

抗拉強度σb=520Mpa

延伸率δ5=40%

硬度HB≤187HRB≤90HV≤200

楊氏模量　E=194020MPa

硬化指數n=0.193

厚向各向異性指數r00=0.936

r45=1.123

r90=0.909

密度ρ=7.93g·cm-3

比熱c(20℃)0.502J·(g·C)-1

熱導率λ/W(m·℃)-1(在下列溫度/℃)

20 100 500

12.1 16.3 21.4

線脹係數α/(10-6/℃)(在下列溫度間/℃)

20～100 20～200 20～300 20～400

16.0 16.8 17.5 18.1

電阻率0.73Ω·mm2·m-1

熔點1398～1420℃

304和303都是不鏽鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，從結構式看得出二者的化學成分區別。這兩種防腐蝕能力很好，不過304更優；相關材料的對比，實驗的數據表明，不鏽鋼在168個小時的鹽霧實驗后也生鏽的其他情況下，達到好的防腐蝕效果可以塗防鏽油，但是效果有限，對生產安裝不便，主要看你要達到什麼樣的效果，在選什麼樣的材料，目前比較標準的順序排列：普通鍍藍白鋅碳鋼徠<鍍黑鋅碳鋼<鍍鋅鎳碳鋼<不鏽鋼。

同為低碳鋼，其主要區別是碳含量不一樣：

sus303的碳含量約為：≤0.15%；

sus304的碳含量約為：≤0.08%。

實際上sus304硫含量也比sus303小很多。

sus303：P≤0.20%，S≤0.15%。

鋼號表示方法，大致與合結鋼號表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數值表示。

舊牌號表示方法，一般不標出平均碳含量。必要時以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊來表示，對於超低碳鋼則以00表示，新舊鋼牌號見下表。