糊盒

所需設備主要有過膠機和壓平機；所需輔料有乳膠。

核對生產單，檢查箱板紙質量，箱板紙標準含水量為12%

配製膠黏劑，各成分的質量配比為：白乳膠：水=3：1

給裡面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機前的台板上，由推紙人員根據過膠機轉速，逐張推給兩側的操作員，操作員先接過箱板紙，再接塗過膠的里紙，對準箱板紙的兩個規矩邊。接紙時兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺

壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊後放入壓平機中，壓力設定為20MPa，時間為5分鐘

生產結束，自檢質量，清點數量並懸掛生產標識牌，轉下工序生產

檢驗項目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等

注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，塗膠時掌握好均勻度

裱里紙時一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規矩邊

配製的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺

勤洗手，保證紙面清潔乾淨

成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，製作過程中只有認真負責，才能保證質量。

所需設備有過膠機和打孔機。

所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。

所需輔料有168膠、對裱膠、橡皮筋、無水乙醇、棉布。

核對生產單、生產樣，檢查物料是否合格

批量生產前做首件檢查確認

將模切好的箱板紙疊起放於台案上，給兩側小邊均勻刷膠；將刷過膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋繃緊，錯角45°疊放於棧板上，自檢合格，懸掛標示牌，待風乾後轉入下道工序。

給盒身面紙均勻塗膠，將盒型準確地放於面紙背面的框線里；套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；取出輔助塊，將出血邊向里折，並用竹刮尺刮平盒裡四邊，使之充分黏結；將盒翻正，用大拇指甲刮四邊稜角；再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭乾凈；排凈空氣使其緊密結合；打孔，要保證孔位適當。

自檢質量合格，天地蓋扣合，清點數量並懸掛標識牌，交成檢打包

檢驗項目包括：成型效果，黏合效果，表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等

組合盒身時，紙盒四角一定要緊密、無縫隙，四角及上邊要平齊，過於靠里或靠外都會給裱面紙帶來麻煩，膠黏劑未乾嚴禁轉入下工序

裱面紙時，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，並做到表面光滑無氣泡、無膠漬

用刮尺刮邊時，四邊一定要刮到位，防止四角介面翹起或出現皺紋

保持雙手乾淨，操作台清潔，防止不潔操作粘污盒裡襯紙