燈芯絨

燈芯絨原料一般以棉為主，也有和滌綸、腈綸、氨綸等纖維混紡或交織的。燈芯絨因表面形成縱向絨條的織物，為割緯起絨，由絨組織和地組織兩部分組成。通過割絨、刷絨等加工處理后，織物表面呈現形似燈芯狀明顯隆起的絨條，因而得名。在50、60年代屬於高檔布料，一般不是當時配給的布票。燈芯絨也叫燈草絨、條絨、趟絨。

燈芯絨組織採用兩組緯紗與一組經紗交織的緯二重組織，地組織有平紋、斜紋等。燈芯絨由一組經紗和二組緯紗織成，其中一組緯紗（稱地緯）與經紗交織成固結絨毛的地布，另一組緯紗（稱絨緯）與經紗交織構成有規律的浮緯，割斷後形成絨毛。

燈芯絨採用緯二重組織織制、再經割絨整理，布面呈燈芯狀絨條的織物，又稱條絨。燈芯絨使用的紗線範圍廣泛，經紗常用18-48tex（32-12英支）單紗，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股線；緯紗常用14.5-36tex（40-16英支）單紗。組織採用兩組緯紗與一組經紗交織的緯二重組織，地組織有平紋、斜紋、緯重平等。絨條組織採用兩組緯紗與一組經紗交織的緯二重組織。燈芯絨屬於高緯密織物，經向緊度35%-65%，緯向緊度110%-200%。地緯與絨緯的排列比為1:2、1:3。

燈芯絨織物手感彈滑柔軟、絨條清晰圓潤、光澤柔和均勻、厚實且耐磨，但較易撕裂，尤其是沿著絨條方向的撕裂強力較低。

燈芯絨織物在穿著過程中，其絨毛部分與外界接觸，尤其是服裝的肘部、領口、袖口、膝部等部位長期受到外界摩擦，絨毛容易脫落。

美國標準“燈芯絨織物絨毛保持性能試驗方法（ASTM D4685-87）”規定了燈芯絨織物試樣摩擦處理程序、評定絨毛保持性能的儀器和方法。但其主要問題在於：燈芯絨絨毛保持性能等級評定必須由3名檢驗人員參照標準照樣進行，檢驗人員的主觀因素將影響評定結果的準確性。我國出口純棉燈芯絨檢驗依據為“本色燈芯絨割絨布檢驗規程（SN/TO312-94）”，出口純棉印染燈芯絨檢驗依據為“棉印染燈芯絨檢驗規程（GB/T14311-93）”，而以上兩分標準均未對燈芯絨絨毛保持性能檢測進行規定。經調研，在其他國家的相關標準中，有關燈芯絨絨毛保持性能的檢測方法也沒有描述。

根據絨條的粗細，可分為特細條（19條以上/2.54cm），細條（15-19條/2.54cm），中條（9-14條/2.54cm），粗條（6-8條/2.54cm），寬條（6條以下/2.54cm），以及間條（粗細相間）燈芯絨等，一般粗條燈芯絨經向用股線，緯向用單紗；中條燈芯絨經緯向都用單紗；細條燈芯絨可用單紗也可用股線。

根據所用紗線結構，可分為全紗燈芯絨、半線燈芯絨、全線燈芯絨。

根據加工工藝的不同，可分為染色燈芯絨、印花燈芯絨、色織燈芯絨和提花燈芯絨（提花燈芯絨局部起毛，構成各種圖案）。

燈芯絨屬緯起毛棉織物，由一組經紗和兩組緯紗交織而成，地緯與經紗交織形成固結毛絨，毛緯與經紗交織割絨后絨毛覆蓋布面，經整理形成各種粗細不同的絨條。

燈芯絨絨條圓潤豐滿，絨毛耐磨，質地厚實，手感柔軟，保暖性好。主要用作秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做傢具裝飾布、窗帘、沙發麵料、手工藝品、玩具等。

燈芯絨洗滌時不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用軟毛刷順絨毛方向輕輕刷洗，不宜熨燙，收藏時也不宜重壓，以保持絨毛豐滿、聳立。印花燈芯絨一般先印花后刷絨，故圖案設計必須考慮其刷絨后的效果，紋樣不宜纖細。

彈力燈芯絨：在燈芯絨底有的經及緯紗中加入彈力纖維，可獲得經及緯彈燈芯絨。氨綸絲的加入，提高服裝穿著的舒適性，可製成合體緊身的服裝；有利於底部結構緊密，防止燈芯絨掉毛；可提高服裝的保型性，改善了傳統的棉製服裝的拱膝、拱肘現象。

粘膠燈芯絨：以粘膠做絨經，可提高傳統燈芯絨的懸垂感、光感及手感，粘膠燈芯絨懸垂性提高，光澤亮麗，顏色鮮艷，手感光滑，如絲絨般效果。

滌綸燈芯絨：隨著人們生活節奏的加快，服裝的易保養、洗可穿性能更加受到人們的關注。因此以滌綸為原料的滌綸燈芯絨也是該產品中不可缺少的一個分枝，它不但顏色鮮艷、洗可穿性能好，而且服裝的保型性好，適合做休閑外衣。

彩棉燈芯絨：為適應當今環保的需要，將新型的環保材料運用於燈芯絨也必將使其煥發出新的生命力。如以天然彩色棉為原料（或主要原料）製成薄型燈芯絨做貼身穿著的男女襯衫，特別是兒童春秋季襯衫，對人體及環境均有著保護作用。色織燈芯絨：傳統燈芯絨多以匹染、印花為主，如果將其加工成色織產品，可設計成絨、地不同色（可對比強烈），絨毛混色、絨毛色彩漸變等效果，色織與印花還可相互配合。儘管染色、印花成本低、色織成本稍高，但花色的豐富，會給燈芯絨帶來無窮無盡的活力。割絨是燈芯絨最為重要的后整理工藝，是燈芯絨起絨的必要手段。傳統的燈芯絨割絨方式總是一成不變，從而成為制約燈芯絨發展的重要原因。

粗細條燈芯絨：該織物採取偏割的方式，使正常的起絨組織織物形成粗細相細的線條，因絨毛長短不一，粗細絨條高低錯落有秩，豐富了織物的視覺效果。

間歇割燈芯絨：通常的燈芯絨均為浮長線通割，若採取間歇式割絨，則緯浮長線間隔地被割斷，形成既有絨毛豎立的凸起，又有平齊排列的緯浮長的凹陷，其效果是浮雕狀，立體感強、外觀新穎別緻。起絨與不起絨的凹凸形成多變的條、格及其它幾何紋樣。

飛毛燈芯絨：該風格的燈芯絨需將割絨工藝與織物組織配合起來，形成更為豐富的視覺效果。正常的燈芯絨絨毛均有根部的V字型或W字型團結，在需要形成露地現象的部時將其地組織固結點去掉，這樣使絨緯浮長穿過絨經跨兩個組織循環，在割絨時，兩導針中間的一段絨緯即被兩端剪斷，由吸絨裝置吸去，從而形成更為強烈的浮雕效果。若配合上原料的應用，地組織用長絲，輕薄透明，可形成爛花絨的效果。

霜花燈芯絨於1993年研發，1994-1996年風靡中國內銷市場，從南到北掀起“霜花熱”，后逐漸走緩，2000年後外銷市場開始熱銷，2001~2004年達到頂峰，現已作為一種常規燈芯絨風格的產品平穩需求。霜花手法可用於各種絨毛為纖維素纖維的各種規格中，它通過氧化還原劑將燈芯絨絨尖的染料剝去，形成落霜的效果，這種效果不僅迎合了回歸潮、仿舊潮，更改善了燈芯絨服用時易磨處的絨毛不規則倒伏或泛白現象，提升了服用性能和面料檔次。

在常規燈芯絨的后整理工藝的基礎上，增加水洗工藝，洗液中加入少量褪色劑，使絨毛在水洗過程中，自然、隨意地褪色，形成仿舊泛白、霜花效果。

霜花產品可製成全霜花產品和間隔霜花產品，間隔霜花產品又可通過間隔開毛霜花再開毛形成，或通過高低條剪毛形成。無論哪種風格都得到了市場的高度認可和流行，迄今為止霜花手法仍是對燈芯絨產品附加大風格變化的典範。

雙色燈芯絨的絨溝和絨毛呈現不同的顏色，並通過兩種色澤的和諧搭配，營造出朦朧中閃爍光華、深沉中洋溢熱情的產品風格，使面料於亦動亦靜中演繹出色彩變換效果。

燈芯絨溝絨雙色的形成方式，可以通過三種途徑來實現：利用各類纖維的不同染色性能、同類纖維通過工藝變化、通過色織組合。其中以同類纖維通過工藝變化產生雙色效果的生產難度最大，主要是效果的重現性較難把握。

利用各類纖維的不同染色性能產生雙色效果：將經紗及底緯、絨緯用不同纖維進行組合，並通過與纖維相對應的染料進行染色，再對不同色性染料進行顏色的選擇搭配，形成千變萬化的雙色產品。如：滌綸、錦綸與棉、麻、粘膠等，用分散染料、酸性染料染滌、錦，棉用染料染另一組分，這樣染色工藝容易控制，成品也比較穩定。由於染纖維素纖維的活性染料對蛋白質纖維也有一定上染性，酸性染料可同時上染絲、毛、錦綸，蛋白質纖維不耐分散染色所需的高溫等原因，類似棉/毛、毛/滌、絲/錦等組合，不太適合后雙染工藝。

這種方法既迎合了各種纖維原料的優勢互補趨勢，又使其產生了豐富的風格變化，但這種方式的局限性是對兩種原料的選擇，既要有完全不同、互不影響的染色性能，又要滿足一種染色工藝不能損傷另一種纖維性能。所以這類產品以化學纖維和纖維素纖維的搭配居多，並以滌棉雙色產品最易把握，最為成熟，已成為行業內的一隻大類流行產品。

同類纖維通過工藝變化產生雙色效果：這是指在同種原料的燈芯絨上生產溝、絨雙色產品，多指纖維素纖維，它可以通過霜花、染色、塗層、印花等手法的搭配、變化來實現。霜染雙色一般適用於暗底/亮面的產品，色塗雙色多適用中淺底/深面仿舊產品，印色雙色對各類顏色的搭配都可用，但對染料具有選擇性。

霜染雙色產品

對於特淺的面色和特深的底色搭配，可以採用活性或塗料直接套染，工藝方便直觀，對底色影響也不大；但對於較深的面色，直接套染，會對底色產生很大的變色，雖然可以在底色上染時就考慮這個因素，但雙色產品本身面、底顏色相互影響複雜，又無小樣模擬設備，對色難度較大，如再通過兩種顏色合成底色，不太現實，雖然少量顏色可以硬性湊出，但對於一個大類產品的工藝制定，這種方式可操作性不強，所以正宗的雙色產品面色以活性染料在單面上染機上單面上色為主。而且從實際生產講，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、質量穩定。霜染產品頗具高檔感，但這個品種的難點在於對面、底比例的控制，一方面是將霜白剝色程度掌握好，這是基礎；另一方面上面色的厚度要稍微超過被剝色的高度，這樣看起來面色不單薄，更有豐滿感。

色塗雙色產品

其工藝大多用於底淺面深仿舊雙色產品。織物先經常規染色，再對已染色的燈芯絨絨面進行異色顏料塗敷，形成雙色，再通過面料或成衣的后整理形成最終效果。由於面色相對底色深，又用塗料進行色塗，遮蓋性好，所以底色染料的選擇範圍很廣，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板對色，盡量不要用塗料復修或進行柔軟整理，以免影響色塗的得色及牢度．色塗的塗敷方式有塗層和塗印兩種，即將顏料在塗層機上或者在印花機上均勻地塗敷於面料表面，這種方式生產時程度較難控制，絨溝常被塗上顏色，成品后真正的雙色體現是絨根兩側與絨峰和絨溝的異色，而且此時產品的手感、牢度都不太好。所以這類產品還必須再經過一道后整理工序，以滿足面料服用需求，另外，通過不同的后整理，還可以產生特殊的褪色仿舊效果，更貼合現代流行趨勢。后整理通常放在成衣以後，整理方式有柔軟洗、砂洗、酶洗等。

印色雙染產品

顧名思義，就是在絨面上色時採用印花手法。它主要指染底面印產品，面色用染料而不是顏料。如果要求絨坑顏色為淺色，絨面色為深色，通常採用先染淺底，再單面直接罩印；如果底面色都較深或底深/暗，面淺/亮，可採用硫化染底霜白坯再單面罩印；如果底深亮，硫化色譜染不出，只能採用活性染底仿拔印方式。燈芯絨絨毛的峰、溝間有一定厚度，織物要均勻吸收印花漿必須施加一定的壓力，但漿料受到壓力后又會由絨峰向絨根和絨溝方向滲透，控制不好很容易造成絨、溝同時著色，因此壓力又不能太大。所以生產過程的中邊差控制、前後間斷差控制、面色的絨染溝不染控制、均勻性控制等，都較普通印花和霜花機霜染產品難度大。因此面對每一次生產，都要做許多前期試驗。印色雙染產品所用的設備與普通印花產品類似，主要是滾筒印花機和圓網印花機，生產關鍵是要控制好花筒的雕刻深度、圓網目數、施漿壓力和色漿稠度。

總之以即不滲到反面，又保持上色均勻為佳，但較難控制面色不沾污絨溝。此工藝大多用於硫化色譜無法實現的活性眼底，其產品相對霜染產品雙色效果較呆板。