陶瓷印花

：· 陶瓷印花機器採用日本SEIKO（精工）噴頭

：標配按照（+）噴配置，根據客戶求配置擴展升級，提設備價，精噴，印墨，墨透材料黑材料，雙專油印。

：標準產模式達/

4：陶瓷印花機器色彩模式：CMYK + LCLM CMYK + 白色(W) CMYK + LcLm+ 白色(W)；

5：可選白色列印系統--專色列印、輔底、蓋白、夾白、副本列印等，專為建築裝飾行業列印使用的多種列印模式選擇；

6：最大厚度為10CM的任何材料上列印，機器自動檢測介質厚度，根據介質厚度自動調整噴頭高度

7：噴頭自動清洗系統通過軟體控制，陶瓷印花機器實現噴頭的清潔和保養，使噴頭維護化。同時，列印過程中的自動清洗功能可以保證機器的連續噴繪輸出。

8：UV光油應用功能- UV光油的使用，可以增強圖像表面的光亮效果，UV光油附著在圖像的表面也能一定程度上保護圖像。

9：圖像格式：TIFF，JPEG，Postscrtpt 3，EPS，PDF 等

10：電源要求： 50Hz/60Hz，200V-240V,Maximum30Amp

11：噴頭防撞功能能有效的避免誤操作多帶來的噴頭損壞。陶瓷印花機器當小車兩端的感測器檢測到噴頭的位置低於介質厚度時，小車會馬上停止以保護噴頭。

12：UV圖案，在戶外可以防紫外線，在戶外可以達到驚人的十年以上的保質期

13：有強烈的凹凸手感，俗稱浮雕效果

14:可以在任何平面材質上印表機圖片，如玻璃，陶瓷，亞克力，木板，塑膠，金屬板等

15：陶瓷印花機器除了玻璃和陶瓷需要噴塗層外，其它的平面材質可直接列印

16：即打即干

隨著電子計算機技術的迅猛發展，採用計算機輔助直接加工製造各種複雜形狀產品的技術取得了長足進步。20世紀90年代初H.Marcus等人提出固體自由成型製造（SFF，solid freefol_m fabr-ication）新思路。該方法直接利用計算機CAD設計結果將複雜的三維立體構件經計算機軟體切片分割處理，形成計算機可執行像素單元文件，然後通過計算機輸出的外部設備將要成型的陶瓷粉體快速形成實際的像素單元，一個一個單元疊加的結果即可直接成型出所需要的三維立體構件。目前SFF技術已經發展成為以下6種。

①激光選區燒結法（SLS）激光器產生的激光按計算機指定的路徑和區域掃描堆放的粉體表面，被掃描部位由於受熱使顆粒之間燒結，如此一層一層地重複此過程即可制出立體工件。

②層片疊加成型法（LOM）根據計算機分割成的像素幾何形狀，利用激光在薄片材料上切出實際對應的像素單元，然後將這些單元按順序一層一層堆疊起來，即得到CAD所設計的工件的立體形狀。

③熔化覆蓋成型法（FDM）把原材料製成的細絲喂入由計算機控制驅動的熔化器中，熔體通過噴嘴擠出至成型平面上，如此一層一層覆蓋便可生成實際的三維立體工件。

④立體印刷成型法（SL）利用紫外激光掃描感光單體使單體聚合，聚合深度由激光輻射量來控制，按計算機指令要求一層一層感光成立體工件。

⑤三維列印成型法根據計算機輸出的兩維像素信息，利用噴嘴向待成型的陶瓷粉床上噴射結合劑，打完一層后在料床頂部添加新粉，再噴結合劑，如此重複進行，最後除去未噴射結合劑的粉料，即可得到要成型的立體工件。

⑥噴墨列印成型法將待成型的陶瓷粉製備成陶瓷墨水，通過印表機原理將這種陶瓷墨水直接列印到載體上成型，成型體的形狀及幾何尺寸由計算機控制。以上這些固體自由成型製造技術有些已經在金屬和塑料製造上實現了產業化，將它們用於陶瓷製造上則尚處於開發研究階段。如果能成功地將這些技術用在陶瓷製造上，則可能使陶瓷製造工藝發生革命性變化，但是，如何有效地堆積出尺寸精確的陶瓷坯體，選區燒結時燒結體中殘餘應力如何消除，以及如何保證燒結出緻密的、不變形的陶瓷產品，這都是擺在陶瓷工作者面前的難題。陶瓷噴墨列印成型技術可應用於固體氧化物電池的製造，多層顯微電路製造，結構或壓電有序陶瓷複合材料製備，以及小體積高度複雜的整體陶瓷元件的製造。