蒸汽噴射泵

蒸汽噴射泵射流技術傳熱領域。該技術紀傳，近始程。蒸汽噴射泵構簡單，投資，運靠，合匹配蒸汽壓級，收低品蒸汽，提蒸汽效率，節途徑。

蒸汽噴射泵噴嘴、室、混合室、擴壓室組 , 構圖。蒸汽噴射泵壓蒸汽噴嘴產速流 , 噴嘴產低壓區 , 區域低壓蒸汽吸 , 壓蒸汽膨脹壓縮低壓蒸汽 , 壓蒸汽裕壓提低壓蒸汽品 , 混合室良混合 , 混合蒸汽擴壓室恢復壓 ,達求蒸汽壓供熱戶。根據、低壓蒸汽參構設計 , 各壓級蒸汽 , 足熱戶求。吸低壓蒸汽既散廢蒸汽 , 凝產閃蒸蒸汽 , 使低焓熱能得到充分利用 , 達到節約能源的目的。蒸汽噴射泵的節能率可以達到35%左右 , 具有很好的實用性。

引射系μ引射蒸汽引射蒸汽質量，壓蒸汽引射低壓蒸汽。即：

μ=q/q

式中：q低壓蒸汽質量流量，kg/h；

q高壓蒸汽質量流量，kg/h。

以高品位工作蒸汽減壓前後的能量差為動力，通過噴射泵循環供給熱用戶的熱量與所消耗的工作蒸汽熱量之比，稱為供熱係數，用COP 表示。 COP越大，說明噴射泵的工作效率越高。

噴射泵式減溫減壓器採用蒸汽噴射泵作為減壓器的主體，同時增加減溫裝置組合而成。它是一種能夠同時調節蒸汽壓力和溫度，回收廢熱蒸汽的高效節能設備。它與常規的減溫減壓器不同，常規減壓器的熱力過程是新蒸汽的有效能降低，能量貶值的過程。噴射泵式減溫減壓器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用，其系統見圖2 。

蒸汽壓力匹配器是滿足用戶對蒸汽不同壓力要求的理想設備，它通過用高壓蒸汽引射低壓蒸汽，在降低高壓蒸汽品位的同時提高低壓蒸汽的品位，產生介於高、低壓蒸汽壓力之間各種壓力的蒸汽。它在熱電廠汽輪機中間抽汽供熱壓力匹配方面已有很好的應用，其系統見圖 3 。

凝結水在排放過程中產生大量的閃蒸蒸汽，一直放空，既浪費能源，又污染環境。利用噴射泵式凝結水回收裝置可以回收凝結水產生的閃蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。其系統見圖4 。

某石化公司生產用蒸汽壓力等級有3.5 MPa，1.6 MPa，1.0 MPa，0.5 MPa 等，其中 1.6 MPa蒸汽原來是利用 3.5 MPa 新蒸汽減溫減壓后獲得的。為了節約能源，提高熱能利用率，1998 年該廠對供熱系統進行了改造，用噴射泵式蒸汽壓力匹配器取代傳統的減溫減壓器，以 3.5 MPa 新蒸汽為驅動蒸汽，引射 0.9 MPa的汽輪機排汽，兩種蒸汽混合后達到1.6 MPa 。工藝要求蒸汽溫度為 220 ℃，蒸汽壓力匹配器輸出的蒸汽溫度為 380 ℃，後接噴水減溫器進行溫度調節。為了實現自動調節和保證蒸汽參數穩定，該系統還安裝了自動控制系統。投入運行后，工作可靠，經濟效益明顯。在設計工況下，引射係數可達 0. 3，在輸出汽量為 18 t/ h 時，可以引射 0.9 MPa 蒸汽 4.15 t/ h。在正常生產情況下，蒸汽用量為 8 t/ h，每年可利用排汽總量為 1.71 萬 t。按發電汽耗 14.83 kg/ (kW·h)計算 , 每年可多發電 115 萬 kW· h，增加效益 37.72萬元。設備總投資為14萬元 , 投資回收期為4個月。

某食品廠蒸煮麵絲用的 0.2 MPa 蒸汽是利用0.9 MPa 新蒸汽減壓減溫后製得。炸面絲用 0.9MPa 蒸汽加熱，產生的高溫凝結水和閃蒸蒸汽排入地溝，熱能總損耗在 30% 以上。對供熱系統進行了改造，採用噴射泵式凝結水回收裝置回收凝結水和閃蒸蒸汽，通過噴射泵用 0.9 MPa 蒸汽引射凝結水閃蒸蒸汽，使之提高到 0.2 MPa，供蒸煮麵絲用汽。降壓后的凝結水供給浴室使用。該系統投入運行后，回收凝結水量為 2.00 t/h，回收閃蒸汽量為 1.23 t/h 。若蒸汽價格為 87 元/t，水價格為 1 元/t，以每年運行 7 000 h 計，年回收閃蒸蒸汽價值 74.91 萬元，年回收凝結水熱量約摺合2 000 t 蒸汽，其價值為 17.4 萬元，回收凝結水的水價值 1.4 萬元，總回收價值 93.71 萬元。工程總投資為 13 萬元，投資回收期約 2 個月。