螺紋膠

螺紋膠粘劑的組成成分比較複雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。國外螺紋膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。

螺紋膠(anaerobe)又名無氧膠、厭氧膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化，一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯狀的固體聚合物。所謂“厭氧”是指這種膠使用時不需要氧。

（1）大多數為單體型，黏度變化範圍廣，品種多，便於選擇。

（2）不需稱量、混合、配膠，使用極其方便，容易實現自動化作業。 （3）室溫固化，速度快，強度高、節省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。（4）性能優異，耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐衝擊、減震、防腐、防霧等性能良好。

（5）膠縫外溢膠不固化，易於清除。

（6）無溶劑，毒性低，危害小，無污染。

（7）用途廣泛，密封，鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可使用。

（8）儲存穩定，膠液儲存期一般為三年。

螺紋膠因其具有獨特的缺氧膠固化特性，可應用於鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。螺紋膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。

（1）鎖緊防松。金屬螺釘受衝擊震動作用很容易產生鬆動或離線，傳統的機械鎖固方法都不夠理想，而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘塗上厭氧膠後進行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會鬆動。有預塗型（B-204）螺紋膠，預先塗在螺釘上，放置待用（有效期四年），只要將螺釘擰入旋緊，即可達到預期的防松效果。

（2）密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以螺紋膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。螺紋膠用於螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。

（3）固持定位。圓柱形組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，以前無一例外的採用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格，而且因熱膨脹係數不同，產生磨損和腐蝕，很容易產生鬆動。使用螺紋膠可填滿配合間隙，固化后牢固耐久，穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、節省能耗和加工費用。

填充堵漏。對於有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等，可將可將低黏度的厭氧膠（B-290）塗在有缺陷處，使膠液滲入微孔內，在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化，充滿孔內而起到密封效果。如果採用真空浸滲，則成功率更高，已成為鑄造行業的新技術。

螺紋膠粘劑是由多種成分組成，特別是單體千變萬化，其中每種成分的變化都有可能獲得新的性能，因此厭氧膠的品種甚多，其分類方法也不統一。一般情況下可按單體的結構、單體的類別和強度、粘度分類，也有按用途分類的。較常見的分類方法是按單體的結構和用途分類法具體地說，按其結構可分為四類。

（1）醚型以雙甲基丙烯酸三縮四乙二醇酯為代表的結構。

（2）醇酸酯常見的有雙甲基丙烯酸多縮乙二醇酯；甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯。

（3）環氧酯其由各種結構的環氧樹脂與甲基丙烯酸反應的產物。常見的有雙酚A環氧酯（如國產Y-150、GY-340等是環氧酯與多縮乙二醇酯的混合物）。

（4）聚氨醋其由異氰酸酯、甲基丙烯酸羥烷基酚和多元醇的反應產物。實際上厭氧膠的產品很多是混合物或是複雜的組成物，是難以簡單分類的。

按用途可分為緊固件鎖緊和密封、法蘭面和管接頭的密封、粘接固持和浸滲堵漏等。這種分類方法簡單明了，易記易用，特別容易為用戶所接受。儘管膠種有多種用途，但總有一種主要的用途可以作為分類的依據。