磁粉探傷儀

磁粉探傷儀又稱攜帶型探傷儀採用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用於野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋樑、管道等現場操作，一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源採用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便於攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。

輕小，可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用於平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀複雜零 部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。

磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷，不能一次性檢測出全方位的裂紋，所以其探傷效率較低。

各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋樑等行業的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理 件的磁粉探傷。

執行標準：

JB/T6870-93旋轉磁場探傷儀技術條件

JB/T7411-94電磁軛探傷儀技術條件

磁粉探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。

1、馬蹄式探頭（A型）：它可以對各種角焊縫，大型工件的內外角進行探傷；

2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關節，可以對曲面、平面工件進行探傷；

3、旋轉磁場探頭（E型）：它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位探傷，可檢查工件表面全方位的缺陷和傷痕；

4、磁環式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來檢測工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直於軸向）極為方便，用它還可以對工件進行遠離法退磁。

4.1 外觀檢查 配件齊全，外表不得有硬的碰傷和變形，所有緊固件不得有鬆動和脫落。

4.2 允許電源電壓波動範圍校驗 將電壓表和調壓器接於電源和探傷儀之間，調節調壓器使電壓表指示值在額定電壓 (220V)的±10%範圍內波動，檢查儀器是否正常工作。

4.3 提升力校驗 將儀器與試塊良好接觸，按下開關鍵，測試提升力。

4.4 靈敏度校驗 選用市場黑色磁粉膏，按說明書要求配製成磁懸液。選用 A-30/100 型磁粉探傷粉靈敏度 試片，按標準要求貼於試塊上，邊通電邊澆磁懸液，檢查試片磁痕。

4.5 低壓迴路絕緣電阻校驗用 500V 兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的絕緣

一、磁粉探傷的原理

它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

二、磁粉探傷儀的基礎知識

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、複合磁化法和旋轉磁化法。

2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。

三、磁粉探傷的缺陷

磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

四、缺陷磁痕類型

1、各種工藝性質缺陷的磁痕;

2、材料夾渣帶來的發紋磁痕;

3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

五、產生漏磁的原因

由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

六。產生漏磁的影響因素

1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越強。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

七、某些零件為什麼要退磁

某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀錶指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。

八、什麼是電磁感應?

通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。

九、磁粉探頭的安全操作要求?

1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用;

2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可塗防護膏;

3、如用於水磁懸液，設備須接地良好，以防觸電;4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

十、為什麼要使用靈敏試片?

使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

十一、什麼叫磁性?

指金屬具有導磁的性能；從實用意義講如：可用磁性材料(金屬)製造永久磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等。

十二、磁粉檢驗規程包括哪些內容?

1、規程的適用範圍;2、磁化方法(包括磁化規範、工件表面的準備);3、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製)。4、試片;5、技術操作;6、質量評定與檢驗記錄。

十三、磁粉探傷適用範圍?

1、適用於檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

2、適用於檢測馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼材料.

3、適用於檢測未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

4、適用於檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

5、使用於檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用於檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小於20度的缺陷