陽極效應

氮氣熄效應是電解鋁生產中熄滅陽極效應的一種新方法，此方法充分利用了氮氣的性質比較穩定、在鋁電解條件下不與鋁及電解質反應，同時在工業生產中也常用氮氣凈化鋁液等特點，將氮氣通過預熱好的鋼管從中縫通入陽極底掌，通過氣流攪動鋁水與電解質，破壞在陽極表面形成一層無隙的氣體薄膜，幫助氣體逸出，達到熄回效應的目的。此方法具有經濟、環保、安全等優點，對於200KA的電解槽來說，經測算熄滅一個效應可直接節約生產成本50元左右，對於一個產能12萬噸200KA槽型的電解系列來說每年可節約生產成本100餘萬元。此方法完全可以取代傳統的用木材熄效應方法，適合在所有預焙陽極電解鋁廠推廣使用，使電解鋁廠徹底告別效應棒時代。

氮氣熄滅陽極效應新方法，其特徵是：將由氮氣瓶(10)、壓力表(1)、減壓閥(2)、氧氣帶(3)、控制閥(4)、熄效應鋼管(5)組成的熄效應裝置移至需要作業的電解槽(9)上，預熱熄效應鋼管(5)；打開電解槽(9)端頭罩板，手動打殼下料；在熄滅效應條件成熟后，緩慢打開控制閥門(4)，使熄效應鋼管(5)頭部的開孔有少量氣體排出，將預熱好的鋼管從中縫伸進陽極底掌，調整氣流速度，以使鋁液攪動到與陽極底掌接觸而又不產生劇烈波動為佳；熄滅效應的過程中可以來回移動鋼管。

電解熔融鹽制鋁時消除或終止陽極效應的方法。該電解池中包括含氧化鋁的電解質和多個浸於電解質中的含碳陽極。按本發明方法將至少25％陽極分成相鄰組別，排佈於電解池縱向不同部位，將至少一組陽極提升而其餘各組降落以攪動電解池，在縱向上提升和降落的陽極組運動交替進行，並加入氧化鋁。各陽極退回至其原操作位置。若陽極效應未能消除，各組陽極再次按相同或相反模式運動。藉此可達到很高的消除效率，而熔融電解質表面變化極小。

在電解池中生產鋁時終止陽極效應的方法，該電解池中包括含氧化鋁的熔融電解質，以及多個含碳陽極，所述陽極至少排列成二縱排和至少三橫排而組成陽極板區，將氧化鋁加至電解質中，並將所述不同組別陽極提升或降落，使所加入的氧化鋁分散於所述電解質中，所述方法特徵在於，至少佔陽極總數25％的陽極分成相鄰組別，並位於是電解池縱向上的不同位置，每個組包括至少二個陽極，但不能多於陽極總數的三分之一；所述組別的至少一個組，首先從原操作位置在第一垂直方向運動；

其餘組別陽極從原操作位置以相反垂直方向運動；其中所述一個或多個組別陽極在所述第一垂直方向運動，所述一個或多個組別陽極在所述相反垂直方向運動，且按電解池縱向相互交替運動；所述陽極回到其原操作位置上，並且所述運動重複進行或以反向進行直至所述陽極效應消除。

1、在陽極周圍出現明亮小火花，並帶有特別的響聲和吱吱聲；

2、陽極周圍的氣體有如被撥開似的，陽極與電解質界面上的氣泡不再大量析出，電解質沸騰停止。

3、排出CO2和CO外，還有CF4和C2F6；

4、電壓上升，電解槽並聯的低壓燈泡發亮。在高電壓和高電流密度下，電解質和陽極都處於過熱狀態。在恆電壓供電情況下，陽極效應發生時電解槽系列電流急劇降低。

（1）在陽極周圍發生明亮的小火花，並有特別的劈啪聲；

（2）陽極周圍的電解質如被氣體撥開似的，陽極與電解質的界面上的氣體不再大量析出；

（3）電解質停止沸騰；

（4）電壓升高，一般為10－50V，個別的可達100V，與電解槽並接的低壓燈泡發亮，同時發生聲音報警。陽極效應的影響?

正面影響：融化槽底沉澱；有利於碳渣分離；有利於粘附在陽極底部的碳渣清理；規整槽膛。

負面影響：使結殼融化，分子比CR上升；四氟化碳和六氟化二碳析出；電能消耗增加，電解溫度升高；增加鋁的損失。