釺焊機

PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了效接效率。

是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬潤濕后粘連在一起的感應加熱設備。

高頻釺焊機的頻率功率選擇

當焊接截面積小於30*30mm時，一般選用頻率在60~80KHz的高頻感應焊接設備，當焊接截面積大於30*30mm，且加工的數量較多時，可以選擇頻率在15~60KHZ之間，功率稍大一些超音頻感應加熱設備。因為釺焊的截面大小不同，則選用的頻段，功率也有所不同。

高頻釺焊機的釺焊過程：表面用助焊劑（一般選用硼砂）清洗好的工件貼緊在一起，把釺料放在連接處間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釺料被加熱到稍高於釺料熔點溫度后，釺料熔化（工件未熔化），並藉助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釺焊料與工件金屬相互擴散溶解，停止加熱后，把工件放入生石灰或保溫砂中保溫（對焊縫進行簡單的回火）一段時間后，取出即形成釺焊接頭。

焊接的加熱方式：主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。

釺焊工藝方法：常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，並依此將釺焊分類。

高頻釺焊機作為一種 新興的焊接方法其顯著的 優點是：

1.節能環保

2.焊接效率高

3.焊接質量高：焊接面平整，焊接質量一致，提高了焊接品的整體質量

4.簡單易操作，幾秒鐘即可學會

5.焊接成本低廉，約是傳統氧化焊接的1/4左右。

PMA等離子釺焊機原理 等離子釺焊機原理：在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，輸入氣體后，氣體被陰極和噴嘴之間的電弧加熱並造成全部或部分電離，然後由噴嘴噴出形成等離子火焰，外部火焰溫度高達1500度到2800度。可直接代替釺焊焊接或高頻焊進行熱處理。。

技術參數

1、安全係數高：無需易燃易爆氣體，對人生及財產安全有保障

2、節能環保，焊接過程中，不產生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由於用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節約幾千上萬塊錢。

3、效率高低成本：傳統釺焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子釺焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。

4、攜帶方便：由於整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶，非常適合戶外或條件惡劣的環境工作。

釺焊機型號編製方法，標準編號: GB-10249—88

本標準規定了電焊機及其控制器等型號的編製原則，適用產品範圍大類名稱如下：

A． 弧焊發電機

B． 弧焊整流器

C． 弧焊變壓器

D． 埋弧焊機

E． TIG焊機

F． MIG/MAG焊機

G． 電渣焊機

H． 點焊機

I． 凸焊機

J． 縫焊機

K． 對焊機

L． 等離子弧焊機和切割機

M． 超聲波焊機

N． 電子束焊機

O． 光束焊機

P． 冷壓焊機

Q． 摩擦焊機

R． 釺焊機

S． 高頻焊機

T． 螺柱焊機

U． 其它焊機

V． 控制器