耐磨地坪材料

耐磨坪材料混凝土硬化劑，俗稱剛砂坪，施即初凝階段混凝土。硬化劑紀歐迅速普及，水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的首選。

礦合骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高緻密性和著色的高性能耐磨地面。

須耐磨耐衝擊且減灰塵混凝土，例：倉庫、碼、廠房、停、維修、庫、貨倉式商、碼及需統彩提衛環境觀腐蝕介質。

特　性

增強混凝土地面的耐磨性，耐衝擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性塗裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐衝擊更好，而且對防靜電有一定效果。

第一步：在找平層整平未乾時，將骨料均勻地撒布在找平層上;

第二步:邊角加固，地面磨平;

第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，並添滿所需填縫料;

第四步:用透明密封劑輥塗，電鏝抹平，抹光，收光，養護.

第五步:抹光，收光，養護.

操作要點 6.1　抹光面放樣 依建築物結構基準墨線（如牆面+50cm線），用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度，設置水平高程標記，並認真複核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。 6.2　混凝土澆築（1）混凝土澆筑前洒水使地基處於濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜採用泵送。 （2）混凝土儘可能一次澆築至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，並用特製的鋼滾筒多次反覆滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆築完畢，採用橡皮管或真空設備除泌水去，重複兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。 （2）牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，並調整第一次撒布不平處，第二次撒布方嚮應與第一次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，並重複墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大於20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 6.5 表面修飾及養護 (1) 墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 （4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料採用預先成型或切割的彈性材料。