拉伸水槽

拉伸水槽，也叫整體拉伸工藝，是在一塊材料商通過組合模具直接拉伸成兩個槽體的工藝。工藝簡單，但是對設備和模具要求高。整體拉伸工藝節省材料，節約成本，設計造型多樣，沒有焊接，更美觀光滑，通常拉伸水槽的厚度為0.5-1.2mm區間。

優點：水槽生產效率高，節約材料，外觀光滑美觀。

缺點：水槽厚度不超過1.2毫米，市場上通常所謂的1.2mm水槽的厚度也只有1.05毫米的實際厚度。提高厚度就無法拉伸。

1、手工水槽：厚度好，一般1.2-1.5mm的厚度，有些鍾愛度大一點的，但這種機器無法拉伸生產的，只能手工，所以生產速度慢，外觀處理全手工拉絲，所以也比較上檔次，價格也比較高，現在基本沒有。

2、拉伸水槽：拉伸的一般是0.8mm-1.2mm,這種厚度完全機器批量生產拉伸，產量高，但機器加工的面部更加光滑細膩，很多消費者也喜歡。

1、開料：貼膜---切片

貼膜是為了在後道拉伸工序的時候，避免高溫和模具對不鏽鋼表面產生划痕等品質問題，貼膜后，直接依照需要的尺寸大小切成不鏽鋼片，以便進行拉伸。

2、拉伸：擦保護油--拉伸--檢查--撕膜

拉伸是拉伸水槽的核心工序，在對鋼板進行第一次拉伸前，必須在拉伸的部位塗上保護油，增加潤滑度，以避免模具或拉力過大而造成的拉伸不分的斷裂變形等品質問題，拉伸后的水槽厚度應該保證在0.8-1.0mm之間。

3、第一次清洗：

拉伸后的水槽表面有大量的油漬臟污，所以必須對拉伸后的水槽進行沖洗，去除表面油漬臟污。此道工序是為了第二次拉伸前的過火做準備，因為無清洗直接過火，表面油漬經過高溫便會同不鏽鋼表面發生反映，造成損壞

4、過火

過火的作用是為了加固拉伸后不鏽鋼的分子結構，以便進行二次拉伸，但是過火也會對不鏽鋼表面造成一定的變化。

5、第二次拉伸—沖剪翻邊

第2次拉伸其實跟第一次拉伸的工藝是一樣，為的只是確保水槽達到最終的預定深度，然後再進行剪邊，剪邊就是拉伸后水槽的邊料沖剪掉

6、第二次清洗

跟第一次清洗一樣，沖刷掉第2次拉伸產生的油漬臟污，以便后道工序的正常進行、。

7、沖孔。

沖龍頭孔、皂液器孔、下水孔，由沖床裝固上下模具后，向下沖形完成。由於工藝的問題，邦克的溢水孔與其他孔是分開沖的

8、磨砂：直拉絲

磨砂有直拉絲和圓拉絲，拉伸槽的表面，內壁採用直拉絲，底部採用圓拉絲，因為工藝是區開的，且拉絲的材料和範圍也是區開的，所以在內壁及底部的交接處，會有一條淡淡的分隔線，這是正常的

9、磨砂：磨邊--圓拉絲

磨邊是處理滾焊水槽滾焊時，產生的焊痕的打磨工藝，磨邊后焊痕便會消失，圓拉絲是水槽底部的打磨工藝，可以打磨出圓形的絲狀條紋，此工藝是高檔水槽才有的

10、沖溢水孔--沖溢水孔的原理與充龍頭孔等一致

11、噴塗：噴塗、烘乾

噴塗由兩道工序組成，噴冷凝塗層，烘乾，噴塗的厚度一般在0.1-0.2mm，噴塗的塗料一般是混色顏料（環保油漆）的水性塗料，無異味，無甲醛，噴塗的時候會對無需噴塗的地方，或者根據客戶的要求做保護

12、貼墊：使用環保無甲醛輕重量靜音墊

13、擦盆

包裝前要經過兩次擦盆，擦盆需用滑石粉擦，以保護不鏽鋼表面的光滑，但是擦盆也會導致水槽表面有細微粉末，使用前用水擦洗乾淨便可。

1、通常，水槽容積大一點適用性能好，深度20cm左右，這樣防水花外濺，深度適中也體現出水槽檔次好，雙槽深度主要高於18cm就是高檔產品了。

2、好的水槽都採用sus304不鏽鋼，並且厚度適中，一般以0.8mm-1.0mm為最好，這正是拉伸水槽的最佳效果。水槽太薄硬度會下降，也會影響使用壽命，太厚就會失去強性容易損害洗滌的餐具。

3、選擇水槽的時候要注意水槽的寬度和櫥櫃檯面的寬度，通常情況下櫥櫃檯面寬度減去10cm之後剩下的寬度就是選擇水槽的最大寬度。根據國內櫥櫃檯面的尺寸在50-60cm 這一標準寬度上，水槽的寬度基本在40-50cm。

4、以選擇大口徑，且採用不鏽鋼製作，帶集圾籃的為最佳，此外重要的必須具有台控的去水功能，這樣既能解決洗滌中需去水時必須將洗滌物撈起放水的不便，又能解決將手伸入布滿油污的污水和冬天刺滑冰水中放水之苦。

5、下水配件操作性能好，材料優良，可靠耐用。

6、選擇信譽度高，質量好，有完善售後服務體系的品牌商，防患於未然，避免日後出現產品有了問題卻得不到解決的情況。