拉深

變形程度很大時，拉深所需變形力可能大於已成形零件側壁的強度，而把工件拉斷。為了提高拉深變形程度以制出滿意的工件，常常把變形程度較大的拉深分為兩道或多道成形，逐步縮小直徑、增加高度（圖2）。拉深時，平板坯料受凸模向圓筒側壁傳遞的拉力，由四周向中心移動，直徑逐漸縮小，這部分金屬互相受壓。當板坯的厚度小、拉深變形程度大時，在壓應力作用下，圓筒工件的平面法蘭部分會出現失穩起皺現象。為了防止起皺現象和保證拉深件質量，在拉深模中常設有壓邊裝置（壓邊圈）。簡單的壓邊圈是靠彈簧或壓縮空氣壓住坯料周邊的。大型件拉深時，常採用雙動壓力機，利用外滑塊的作用壓邊。當毛坯的厚度較大、零件的尺寸較小時，不用壓邊裝置也可以進行拉深。壓邊圈的作用力在保證板坯不起皺前提下，應選取盡量小的數值。

拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不變。底部周邊和側壁下部受拉力作用，厚度稍減少。側壁上部和平面法蘭部分受壓力作用，厚度稍增加。若拉深模與壓邊圈之間的間隙稍大於坯料的厚度，則製成的拉深件的壁厚基本上等於初始的板料厚度。如果拉深模與壓邊圈之間的間隙小於坯料的厚度，拉深件的側壁就會受模具間隙的作用而變薄，這種方式稱為變薄拉深。用變薄拉深法可以製成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食品罐等。

拉深時板坯的法蘭部位變形抗力最大。為減少這個部位的抗力、加大變形程度和提高變形效率，在生產中可採用差溫拉深法。差溫拉深的原理是：在坯料變形區，即板坯法蘭部位加熱，降低拉深變形抗力；在傳力區，即筒壁下部和底部保持常溫，以保持抗拉強度，防止拉斷。用這種方法可以減少拉深次數，但需要耐高溫的模具，在鋼板拉深中應用尚少。此外，還可用橡膠、液體或氣體代替剛體的凸模或凹模對金屬進行拉深成形，即軟模拉深，其特點是可以提高拉深變形程度和節省模具費用。