耐熱鑄造鋁合金
耐熱鑄造鋁合金
具有高的高溫持久強度、抗蠕變性能和良好的組織熱穩定性的鑄造鋁合金。耐熱性是材料在高溫和外載入荷作用下抵抗蠕變和破壞的能力，它取決於合金的成分和組織特性。
目錄
在鑄造鋁合金中，銅不僅能提高a固溶體的熱穩定性，更重要的是許多高溫熱穩定相，如：150～200℃時的θ(CuAl2)相，200～250℃時的W(Al4Mg5Cu4Si4)相，250～300℃時的S(A12CuMg)相，300～350℃時的TMn(Al20Cu2Mn3)相，300～400℃時的TNi(Al6Cu3Ni)相和Al8Cu4Ce、Al24Cu8Ce3Mn等相(見鋁合金的相)中都含有銅。因此，鋁一銅二元合金是耐熱鋁合金的基礎，一般含銅量都在3%以上。工業耐熱鑄造鋁合金系有：鋁銅鎳系，鋁銅鎳鎂系，鋁銅鎳錳系，鋁銅硅鐵系，鋁硅銅鎳系，鋁衍土銅系等。
中國ZL201合金、前蘇聯的B300合金，屬於耐熱鑄造鋁合金，具有高的高溫性能和室溫性能。ZL201合金的化學成分(%)為：Cu4．5～5．3，Mn0．6～1．0，Ti 0．15～0．25，AL余量；B300的化學成分(%)為：Cu4．6～6．0，Ni2．6～3．6，Mg0．8～1．5，Mn0．18～0．5，Cr0．1～0．25，Al余量。ZL201合金(S、T5)的室溫力學性能σb=330MPa，δ=4%；300℃的σ=120MPa，δ=5%，σ300℃/100h=70MPa。B300合金(淬火+回火)的室溫σb>210MPa，δ>0．8%；300℃的σb=165MPa，σ300℃/100h=65MPa，350℃的σb=90MPa ，σ300℃/100h=45MPa。ZL201合金用於在175～300℃下工作的飛機零部件，B300合金可用於在300～350℃下工作的零件。
耐熱鑄造鋁合金的發展趨勢是加入鋯、釩、鎢、鉬和稀土等元素，進一步提高合金的耐熱性，同時要發展綜合性能良好的耐熱合金。