全脂甜奶粉

料乳驗收、預→標準化→殺菌→濃縮→噴霧乾燥→裝、封罐(袋)→包裝

() 料乳求。料乳質量符合標準規各項求。料乳質量，根據官、化微指標檢驗。檢驗合料乳及，暫，即凈化冷～℃送貯罐暫貯存。

() 標準化。獲標準規致產品，必須料乳脂肪脂千質例產品脂肪脂干物質的比例相同，即原料乳中乳脂肪多時加脫脂乳，而脂肪含量低時加稀奶油。

(3) 殺菌。通常用70～85℃、15～30秒的高溫短時間殺菌法或120～150℃、1～2秒的超高溫瞬間殺菌法。

(4) 加糖。在生產甜乳粉時或其它配方乳粉時，需要向配方中加糖。加糖的方法有4種：即預熱加糖；將滅菌糖漿加入到濃縮乳中；包裝前加蔗糖細粉；預熱時加一部分，包裝前再加一部分糖粉。選擇加糖的方法取決於產品配方和設備條件。當產品中含蔗糖20%以下，最好是15%左右，可採用前兩種方法；當產品中含蔗糖超過20%時，應採用后兩種方法。

(5) 濃縮。其操作與煉乳生產相似，在真空蒸發器內進行，可採用間歇式蒸發器，亦可用連續式單效蒸發器或連續多效蒸發器。若用盤管式濃縮鍋，罐內真空度為82.6千帕，加熱蒸汽壓力為49～157千帕，濃縮溫度45～60℃。

(6) 噴霧乾燥。指濃縮乳借高壓泵或高速離心機，通過霧化使其在乾燥室內分散成微小的霧狀液滴，然後與150～200℃的熱空氣進行強烈的熱交換，使水分在瞬間蒸發而成為乾燥的乳粉。

(7) 出粉、冷卻、篩粉。乳粉乾燥后連續卸出，應及時冷卻到20℃左右，以減少遊離脂肪的含量，提高製品的保存性。最後經20～30目的篩子過篩，剔除硬塊、機械雜質等。

(8) 包裝。一般裝於非密封或密封性的容器內。非密封包裝的保存期短，而密封保存期長，一般為1年。若用充氣(充入氮氣和二氧化碳氣)包裝，不僅能延長貯存期，而且有利於乳粉的質量。