箱式乾燥機
箱式乾燥機
箱式乾燥機適用於高檔膨化顆粒飼料、寵物飼料的乾燥處理，也可以用於糧食、食品以及化工等行業的顆粒狀和片狀物料的乾燥處理。該設備低破損，採用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現象，採用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施，確保產品水分均勻一致，烘乾溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由於50%-95%的熱風可以循環使用和採用保溫箱體，極大地降低能 耗和生產成本，底部設有自動清掃機構，自動清潔，全部按照國際標準製造，板件全部採用激光切割下料，杜絕機體因人工切割致使變形現象。
國內對農副產品及食品的乾燥特性、乾燥工藝進行了比較深入的研究，開發了一系列乾燥設備，取得了明顯的經濟效益。對多功能、節能、小型的箱式乾燥機的研究比較深入，但著重點多放在多功能及節能等方面，對乾燥室內物料的乾燥特性和乾燥均勻的研究一定程度上被忽略了。雖然有些論文偶有提及，但全面、深層次的研究不多。
穿流箱式乾燥機及其他穿流多層堆放式乾燥機存在著一定的乾燥不均勻現象，這既降低了乾燥效率，又影響干物料的品質。乾燥室結構、物料在乾燥室中的位置等顯著影響物料的乾燥特性及乾燥均勻性，因此，進行穿流箱式乾燥機典型物料乾燥特性和乾燥均勻性的試驗研究，對於穿流箱式乾燥機設計、乾燥工藝參數選擇具有現實意義。
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內；從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由於熱風與物料廣泛接觸；增強了傳熱傳質的過程；因此在較短時間內就可乾燥。從床體的一端進入，經過幾十秒至幾分鐘的沸騰乾燥，自動從床體另一端流出。本設備一般進行負壓操作。
箱式乾燥機
1.綜合運用了低溫除濕技術，採用露點除濕和低溫轉輪除濕複合工藝，準確控制乾燥空間的溫濕度，確保軟膠囊乾燥的高效穩定性。
2.乾燥空間採用箱式密閉結構，除濕效率高，對環境溫濕度無特殊要求。
3.採用階梯乾燥技術，充分合理地分段利用低溫低濕的乾燥風，配以智能溫濕度控制（如下圖），高效節能。
4.不鏽鋼輸送帶定量傳送，並實現定時自動翻丸，乾燥過程中軟膠囊無擠壓、粘連。
5.通過輸送帶變頻調速，可準確控制乾燥時間，可滿足不同形狀與大小的乾燥要求。
6.整機操作簡單，使用方便，自動上料，自動倒料，改善了勞動條件，降低了操作者勞動強度。
7.分體設計，組合安裝，便於清洗維護。
單向進風的缺點是不同物料盤中物料的乾燥時間差別很大，下進風時乾燥時間最大差別可達3. 0 h，上進風時乾燥時間最大可相差2.5h。已干物料在後續乾燥過程中受熱會加速營養物質的分解，造成不必要的損失，同時也延長了乾燥時間，增加了能耗。讓每一層物料都接觸狀態參數恆定的熱風對於穿流箱式乾燥機不太現實，換向進風則是一個可行的解決辦法。
換向進風變單一的乾燥過程為乾燥一緩蘇交替進行的過程，避免已干物料長時間受熱，同時也給物料內部水分向外部轉移提供了時間。
以單一物料盤為平面，把某一時刻物料盤上物料的等濕點連結起來，即為乾燥等濕線。物料乾燥等濕線可說明盤中物料乾燥的均勻性。
乾燥室上下兩端盤層中物料的乾燥速度大，但不同區域的物料乾燥速度差異較大，接近出風口和接近擋風板處的物料乾燥較快，快乾區和慢干區乾燥時間相差2.0-3.0 h；快乾區和空載時的風速較高區基本吻合。中間盤層中物料的乾燥時間也有一定差異：邊緣先乾燥，逐漸轉向中心，快乾區與慢干區乾燥時間相差0.5-1.0h。由於空載試驗時中間盤層的風速場分佈比較均勻，因此可以認為影響中間盤層物料乾燥均勻性的因素除風速分佈均勻性外，其他主要還有：
1)物料堆放時盤中間比較密，使盤中間氣流阻力大，氣流速度較小，邊緣部分存在邊緣效應，物料堆放較鬆散，氣流阻力較小，氣流速度較大；
2)盤面物料阻力失，物料盤與乾燥室側壁之間的空隙中無物料阻力，氣流有向側邊流動的傾向。
箱式乾燥機
基本信息
- 外文名
- Chamber drier
- 領域
- 機械設備
- 應用
- 糧食、 食品以及化工等行業
- 學科
- 機械工程