榨油

花生選取產香豐富、顆粒飽滿、優質大花生為原料，於採購時，必先經過嚴格的取樣、檢驗，保證了花生原料的優質，從原料確保天然醇香。並採用獨特的密封工藝，將正宗地道的秘法炒工藝技術推向高峰，充分保留花生原香。

低溫沉降與過濾控制法，儘可能地保留了花生油的營養與香味，純凈無添加，濾得原始醇香。過濾的生產工藝上，採用低溫養晶，通過濾紙和濾布低溫過濾，去除花生油中磷脂和非磷膠質、高熔點飽和脂等易析出的成分，保證花生油的純度，將香味再次提升一個等級。

嚴格控制花生油的儲藏溫度、避免光線直射，減少與空氣的接觸，採取充氮儲存方式，儘可能地保留花生油中的香味，減緩質量指標的變化，保證油品的天然品質，儲藏正宗花生香。

玉米榨油

工藝流程

玉米毛油−→熱水→熱水脫膠−→鹼液→鹼液鹼煉—→水洗—→乾燥—→鹼煉油−→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→結晶−→−−硅藻土→硅藻土養晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級玉米油

設備選型

DHZ470碟式分離機;YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機,QSWJ-120汽水串聯真空泵;YJJG.140結晶罐;YYJG.220養晶罐;WYB-80卧式過濾機;YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級蒸汽噴射泵。

設備特點

傳統工藝與新工藝的對比

傳統工藝流程:

玉米毛油−→熱水→熱水脫膠−→鹼液→鹼液鹼煉—→水洗—→乾燥—→鹼煉油−→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結晶−→−−硅藻土→硅藻土養晶—→過濾—→一級玉米油

①傳統工藝中玉米油脫臭后再結晶、養晶、過濾脫蠟,由於過濾時添加了硅藻土助濾劑,它偏酸性,會造成成品油酸值上升,影響成品油的品質,並且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,並且脫除硅藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質。

②傳統工藝是往脫臭油中加入油重0.2%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,並伴隨攪拌,油中的蠟質慢慢地凝聚,最後用過濾機將蠟質從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重0.2%左右的助濾劑,快速冷卻到5~10℃,並伴隨速度為10~13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7~8h,然後採用卧式過濾機將蠟質除去。兩種工藝通過實踐對比,后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質量的前提下,脫蠟工段時間短,可提高產量,從而提高企業的經濟效益,降低投資成本。

花生榨油

1清理：與普通二級油所用設備相同

2分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用於生產二級油，單獨銷售。

3烘乾/冷卻：烘乾設務可用熱風氣流乾燥機。花生烘乾后水分控制在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

4破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎後用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。

5熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易糊化。

6降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應迅速散熱降溫，降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

7蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小於0.6mpa。

8榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經沉澱後用立式葉片過濾機過濾後送到精鍊車間，機榨餅經破碎後送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精鍊後作普通油單獨銷售。