預焙陽極

預焙陽極電解槽和陽極炭塊幾乎與現代煉鋁方法同時誕生。1880年，美國的霍爾（Hall）和法國的埃魯(Heroult)同時提出冰晶石-氧化鋁溶解煉鋁法。1888年，美國匹茲堡電解廠把這種煉鋁方法應用於工業生產，建成了世界上最早的預焙陽極電解槽，所用陽極炭塊以木炭作為原料，採用模壓法生產，單個陽極橫截面積只有8～10cm2，其質量指示也比較落後。之後，瑞士、法國、英國、德國等幾個國家都使用了類似的預焙陽極，用電解法生產鋁。

預焙炭陽極通常安裝在電解槽上部，強大的直流電流60-300ka通過炭陽極，導入電解液。炭陽極的電阻率為50-70 μΩ.m，加上導桿與接點電阻，正常鋁電解生產時，消耗的炭陽極上的電壓降為300-500mV,占電解槽電壓降的10%-15%。在炭陽極底部接觸熔融電解液的部位，發生分解氧化鋁的複雜電化學反應（陽極反應）。在碳的參與下，陽極最終產物是CO和CO2。鋁電解生產中，炭陽極日平均消耗1-2CM，定期向電解槽上部添加新的陽極糊（對自焙陽極電解槽）或定期更換預焙陽極將（對預焙陽極電解槽）是陽極工作的主要內容，以保持陽極連續正常工作。

陽極碳塊的生產是以石油焦為原料，以煤瀝青為粘結劑，經過石油焦煅燒、中碎、篩分、細碎、瀝青的熔化、配料、混捏、成型、焙燒等工序加工製作而成。