牙輪鑽頭

按牙輪數量可分為單牙輪鑽頭、三牙輪鑽頭和組裝多牙輪鑽頭。按切削材質可分為鋼齒（銑齒）和鑲齒牙輪鑽頭。

牙輪鑽頭作為一種鑽削岩層的工具已被廣泛應用，鑽頭性能的顯著改進直接降低鑽井成本，尤其是近十年進步最快。使用壽命和鑽速兩個性能指標，它們最終確定鑽頭影響鑽井成本的程度。提高鑽頭的機械鑽速和使用壽命是降低鑽井成本的有效途徑，有資料證實，鑽速的改進比鑽頭壽命的改進對降低鑽井成本的影響更大，其中鑽頭切削結構的改進是提高鑽頭的機械鑽速最直接的方法。很長時間以來，人們對切削結構的改進主要集中於主切削齒結構，例如在硬質合金齒結構方面，人們先後發明了楔形齒、勺形齒、偏頂勺形齒、等磨損齒等等。人們逐漸認識到保徑結構也對鑽頭機械鑽速和壽命有較大影響，尤其在大斜度井和水平井應用的鑽頭要求具有合理的保徑結構，許多新型保徑結構被研究開發出來並應用到牙輪鑽頭上取得了良好的效果。

從鑽頭廠商和研究機構在三牙輪鑽頭保徑結構研究應用動態可以看出，人們逐漸認識到保徑結構對鑽頭機械鑽速和壽命有較大影響，尤其在定向井和水平井應用的鑽頭影響更大，研究開發的新型鑽頭保徑結構在牙輪鑽頭應用中取得了好的效果。鑽頭保徑結構從被動保徑發展到主動保徑，保徑材料從低耐磨材料發展到高耐磨的複合材料，鑽頭保徑結構和材料的改進大大提高了鑽頭性能，進一步提高了鑽頭的機械鑽速和壽命。國內外在保徑結構及材料研究方面有一定差距，國內相關鑽頭研究機構和廠商應進一步加強對保徑結構及材料的研究，尤其注重在鑽頭中研究應用一些主動保徑結構，進一步提高國產牙輪鑽頭性能，為鑽井用戶提供適應鑽井新工藝的高效鑽頭。

石油鑽井和地質鑽探中應用最多的還是牙輪鑽頭。牙輪鑽頭在旋轉時具有衝擊、壓碎和剪切破碎地層岩石的作用，所以，牙輪鑽頭能夠適應軟、中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鑽頭和長噴嘴牙輪鑽頭出現后，牙輪鑽頭的鑽井速度大大提高，是牙輪鑽頭髮展史上的一次重大革命。牙輪鑽頭按牙齒類型可分為銑齒（鋼齒）牙輪鑽頭、鑲齒（牙輪上鑲裝硬質合金齒）牙輪鑽頭；按牙輪數目可分為單牙輪鑽頭、三牙輪鑽頭和組裝多牙輪鑽頭。國內外使用最多、最普遍的是三牙輪鑽頭。

三牙輪鑽頭是石油鑽井的重要工具，其工作性能的好壞將直接影響鑽井質量、鑽井效率和鑽井成本f1。三牙輪鑽頭設計大多是根據實踐經驗，結合試湊的方法，反覆進行設計與計算，因而設計精度低、周期長，難以提高設計質量，而且每次計算只能設計出一個鑽頭，效率低。因此，開發出一套三牙輪鑽頭CAD系統，實現三牙輪鑽頭的參數化繪圖就顯得非常必要。1系統的總體設計三牙輪鑽頭參數化繪圖系統採用功能模塊化的編程方法，把整個系統分為四大功能模塊：用戶界面管理模塊、鑽頭齒面結構設計模塊、資料庫管理模塊、參數化繪圖模塊。用戶界面的設計，採用內嵌於AutoCAD的VBA二次開發工具實現。用戶通過用戶界面模塊輸入三牙輪鑽頭設計的相關參數，實現人機信息交流。鑽頭齒面結構設計模塊的主要功能是根據三牙輪鑽頭設計理論完成複雜的三牙輪鑽頭設計數據計算。資料庫管理模塊是由Access 2003以數據表格的形式建立的資料庫。

鑽井，勘探，石油，鑽頭，鑽井配件

215.9mm金屬密封江漢鑲齒三牙輪鑽頭

FJ517G

1、採用浮動軸承結構，浮動元件由高強度、高彈性、高耐溫性、高耐磨性特點的新材料製成，表面經固體潤滑劑處理。在降低軸承副相對線速度的同時，減少摩擦面溫升，能有效提高高鑽壓或高轉速鑽井工藝條件下的軸承壽命和軸承可靠性。

2、採用高精度的金屬密封。金屬密封由一副精心設計加工的金屬密封環作為軸承軸向動密封，兩個高彈性的橡膠供能圈分別位於牙掌和牙輪密封區域內作為靜密封，優化的密封壓縮量確保了兩個金屬環密封表面始終保持良好接觸。

3、鋼球鎖緊牙輪，適應高轉速。

4、採用可限制壓差並防止鑽井液進入潤滑系統的全橡膠儲油囊，為軸承系統提供了良好的潤滑保證。

5、採用可耐250°C高溫、抗磨損的新型潤滑脂。

6、鑲齒鑽頭採用高強度高韌性硬質合金齒，優化設計的齒排數、齒數、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發揮了鑲齒鑽頭高耐磨性和優異的切削能力。鋼齒鑽頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鑽頭高機械鑽速的同時，提高了鑽頭切削齒壽命。

按牙輪數目可分為單牙輪、雙牙輪、三牙輪和多牙輪鑽頭。國內外使用最多、最普遍的是三牙輪鑽頭。在石油、地以及各種鑽探行業中牙輪鑽頭是不可缺少的重要部分，但是牙輪鑽頭對一些鑽探行業來說價格實在太高，這就促使一些鑽探行業對二手牙輪鑽頭產生了很大興趣，其價格低，質量可靠(在石油鑽探中只使用了其壽命的1/3),為鑽探行業降低了大量成本，所以二手牙輪鑽頭已經成為一些鑽探行業中的一重要部分.

鑽井，勘探，石油，鑽頭，鑽井配件，非開挖

H系列O形橡膠密封滑動軸承鑽頭。

1、採用高強度高韌性硬質合金齒，提高了齒的抗衝擊能力，減少斷齒率；

2、優化設計的齒排數、齒數、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發揮了鑽頭切削能力和切削速度；

3、採用卡簧鎖緊牙輪，能承受高鑽壓；

4、牙輪內孔鑲焊減磨合金，提高軸承的抗咬合能力；

5、採用高飽和丁腈橡膠O形密封圈，優化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性；

6、採用可限制壓差並防止鑽井液進入潤滑系統的全橡膠儲油囊，為軸承系統提供了良好的潤滑，並保證“O”形密封圈正常工作，提高了鑽頭工作壽命；

7、採用可耐250℃高溫，低磨損的新型潤滑脂，提高了鑽頭密封潤滑系統耐高溫的能力。

在常規轉速下使用可承受較高的鑽壓。