鋼絲繩卡子

用於鎖住鋼絲繩的卡（qia)子。

1簡介 2操作過程

簡介

鋼絲繩夾使用方法

1．鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。

鋼絲繩卡子

2．鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。

3．鋼絲繩夾間的距離等於6-7倍鋼絲繩直徑。

4．繩夾公稱尺寸 mm鋼絲繩夾的最少數量

≤19 3

19-32 4

32-38 5

38-44 6

44-60 7

5.標準GB/T29086-2012緊固繩夾時須考慮每個繩夾合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固7.離套環最近處的繩夾應儘可能地緊靠套環.

使用鋼絲繩卡子固結時，應盡量採用騎馬式卡子，同時“礦”形螺栓內側凈距應與鋼絲繩直徑大小相適應，不得以大卡子夾細繩，螺栓一定要擰緊，應將鋼絲繩的直徑壓扁1/3

（1）吊裝作業中新使用的鋼絲繩必須採用交互捻鋼絲繩。

（2）6 x 7（6股每股 7絲）鋼絲繩可用作纜風繩。 6x19鋼絲繩只宜製作吊索和在手搖卷場機上使用；在高速轉動的起重機械或穿繞滑輪組，必須採用 6 x 37鋼絲繩；起吊精密儀錶機器設備宜用 6 x 61鋼絲繩。

（3）用鏨子剁切鋼絲繩時，剁切位置不應前後變化，操作人員應戴上護目鏡，以便避免鋼絲碎屑蹦起損傷眼睛。

（4）新鋼絲繩使用前以及舊鋼絲繩使用過程中，每隔半年應進行強度檢驗；其檢驗方法應以鋼絲繩容許拉力的兩倍進行靜載負荷檢驗，在20min內，鋼絲繩保持完好狀態，即為合格。

（5）鋼絲繩穿過滑輪時，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。

（6）起重機械的啟動和制動過程中必須平穩，嚴防起重鋼絲繩承受過大的衝擊動荷載。

（7）鋼絲繩端部和吊鉤，卡環連接，應該利用鋼絲繩固接零件或使用插接繩套，不得用打結繩扣的方法來連接。

（8）工作中若發現鋼絲繩股縫間有大量的油擠出，這是鋼絲繩破斷的前兆，應立即停吊，查明原因。

（9）工作中的鋼絲繩，不得與其它物體相摩擦，特別是帶稜角的金屬物體；著地的鋼絲繩應用墊板或滾輪托起。

（10）鋼絲繩端頭與起重捲筒的連接，起重鋼絲繩端部自身固定或與吊鉤的連接，應採用模式固定，並應留出長度不小於2.5倍鋼絲繩直徑的繩頭。

（11）使用鋼絲繩卡子固結時，應盡量採用騎馬式卡子，同時“U”形螺栓內側凈距應與鋼絲繩直徑大小相適應，不得以大卡子夾

操作過程

細繩，螺栓擰緊，鋼絲繩徑壓扁。

.鋼絲繩盤裝卸，請務必起重設備或滑板輕輕裝卸，以免造成繩盤損壞和亂卷現象；地面搬運時，鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動，使鋼絲繩表面壓傷；嚴禁以鋼絲繩表面作為槓桿的支點移動軸上的鋼絲繩；沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等；要按正確的方向纏繞或放繩。

.鋼絲繩存乾燥、防雨防潮倉庫，防止陽射熱燥烤，庫房鋼絲繩層堆。若鋼絲繩量存，檢查，防止銹。銹及，塗潤滑油，腐蝕嚴，該段鋼絲繩廢。若鋼絲繩室，乾燥，木版墊，遮雨布蓋。

3.使用新的鋼絲繩應先低速跑合；如果可能，使用前對鋼絲繩預拉伸。可提高壽命；應防止過負荷、超速運轉並防止衝擊和振動。

4.鋼絲繩的檢查：在使用鋼絲繩時，應按有關規定進行定期檢查，並將檢查結果做好記錄。檢查內容應包括以下各項：鋼絲繩磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度、潤滑情況、變形情況、繩連接部分或末端緊固部分以及其它異常現象等。鋼絲繩在捲筒、滑輪及過線輪等構件上面滑動，經過磨擦構件很容易磨出槽來使鋼絲繩的磨損加快，有時滑輪的磨損還會使鋼絲繩變形，增加彎曲疲勞。因此，這些構件都必須認真檢查，若有不合適的，必須立即更換和修正。

5.應定期報廢，更換鋼絲繩。

鋼絲繩卡子

鋼絲繩卡子

簡介

操作過程

基本信息