對接焊縫

焊縫是指利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用；對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接，為便於施焊和保證焊縫質量，常將焊件的邊緣加工成各種形狀的坡口，故對接焊縫又稱坡口焊縫。

對接焊縫按焊縫是否被焊透，分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫兩種。一般採用焊透的對接焊縫。

採用對接焊縫連接時，焊縫金屬將成為焊件截面的組成部分。為便於施 焊和保證焊縫質量，在焊件較厚時，常將焊件的邊緣加工成各種形狀的坡口。坡口各部分的尺寸標註如右圖所示。其中，為坡口角度；鈍邊長度為，可起到托住焊液的作用；間隙寬度為，與坡口一起為焊條提供施焊空間。

對接焊縫的起弧點和落弧點常因不易焊透而出現凹陷的焊口，焊口處易產生內裂紋和應力集中現象。為消除焊口缺陷，施焊時可在焊縫的兩端加設引弧板或引出板，將起弧點和落弧點移到引弧 板或引出板上，焊后將引弧板或引出板割除即可。

當焊接不同寬度和厚度的 焊件時，應將焊件的一側或兩側加工成坡度為1：2.5的坡，以使焊件過渡平緩。當焊件厚度差不大，如厚度差不大於4mm時，亦可不做斜坡而直接焊接。對直接承受動力荷載且需要進行疲勞驗算的結構，斜坡坡度不應大於1：4。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式。

當焊件厚度在10mm以下時，可採用直邊焊縫坡口；當焊件厚度為10～20mm時，可採用單邊V形或V形坡口；當焊件厚度較厚時可採用K形或X形坡口。當坡口間隙過大時，可加設墊板，墊板在施焊后除去，也可留在焊件上。

當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型后，若不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

因為對接焊縫的截面和焊件的截面相同，焊縫中的應力分佈情況與焊件基本相同。所以可按計算焊件的方法計算對接焊縫。對焊透的一、二級焊縫，因為其強度與焊件鋼材的強度相同，所以不必另行計算。只有三級焊縫才需進行強度驗算。