模切技術

平壓平模切，即整體刀模在同一水平面垂直安放並固定，通過平面的垂直壓力來完成模切程序。

在國內，平壓平模切發展時間比較長，積累了豐富的經驗，也培養了大批模切行業人才。以至於模切領域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務形成了一套完整的體系。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到一個顛峰狀態。對於單模壓模，控制精度可達±0.05mm；對於套模壓模，控制精度可達±0.1mm。

由於圓壓圓模切是線接觸，模切壓力小，設備功率小平穩性好連續滾動模切，生產效率高。模切時一個滾筒施加壓力．另外一個滾筒是刀模。金屬滾筒刀模採用化學腐蝕或電子雕刻方法加工而成，主要用於不幹膠標籤及商標的模切。

圓壓圓模切優點

(1)生產效率高。印刷與模切連線進行，最大速度可達350～400m/mln。

(2)模切質量好。圓壓圓模切是線接觸．工作壓力小產品成型穩定性好，幾何形狀，尺寸準確。

(3)模切精度高。圓壓圓模切機配有高精度的套准裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。通過捲筒紙給紙的張力控制系統能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準確性。

(4)使用壽命長。圓壓圓模切輥可修磨3次．每次修磨后還可運轉1000萬轉遠高於其他模切方式。

(5)應用範圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機、凹印機柔性版印刷機等組成印刷模切生產線．而且包裝印刷材料中增長最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機來了新的機遇。

(6)節約紙張。連線圓壓圓模切採用捲筒進紙方式在排版時無須留出叼口和拖梢位置，並且可進行連續交叉排版，這樣可節省出6%左右的紙張．對於煙包印刷廠等企業來說．節省的成本非常可觀。

圓壓圓模切缺點

但連線圓壓圓模切也有模切刀具成本較高圓壓圓模切輥加工周期長的缺點。所以．連線圓壓圓模切更適用於大批量長版活件的生產，對於小批量、短版活件不適合。博斯特公司的常江先生認為，國外模切技術在煙包印刷領域應用較多，因為國外煙包種類相對國內要少．並且工藝要簡單．而國內煙包品牌多．並且后加工工序複雜圓壓圓連線模切會受到限制這也是國內圓壓圓模切發展緩慢的原因之一。

國內市場前景

雖然圓壓圓模切技術因為刀具製造複雜國內生產能力不高．進口代價較高，維修不便，影響了一些生產線發揮優勢．但隨著國內技術水平的提高國內許多模切設備生產企業拓展了離線圓壓圓模切設備的生產，這是模切設備生產商針對國內包裝印刷后加工工序多的特點．進一步創新的手段，在國內．上海伯耐爾·亞華北京南風精工山東郯城新時代機械山東臨沂埃菲爾機械等廠家均可提供此類設備。國內在離線圓壓圓模切設備的生產上正結合國際上最新的技術，設備精度和速度都有了進一步提高所以許多國內合資、外資紙箱包裝企業都選購了國內機械廠家的圓壓圓模切機。

另外．國內近幾年在650mm模切刀具生產方面進步非常快，很好地解決了原來進13刀具要送到國外維修．周期較長的問題．這種刀具在深圳，浙江山西等地區都有企業生產。常江先生認為隨著國內對煙草行業的整合、品牌的集中化．以及與國際接軌，會有更多的大批量長版活件，圓壓圓模切更適合這類活件的成型加工，圓壓圓模切將隨之迎來發展的春天。

磁性模切輥和整體模切輥是圓壓圓模切刀具的兩種形式。磁性模切在國外已經得到廣泛的推廣和應用，它能夠以較高的速度進行模切．模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何圖案的模切版優勢非常明顯．所以磁性模切技術的進一步發展對於圓壓圓模切技術來說是一大突破。

國內目前在連線圓壓圓模切方面應用磁性模切已取得了進展。以歐米特的雙工位模切(Twn—Cut)專利技術為例，它使用一套磁性模切滾筒可以處理重複 12～33英寸的活件這項技術在伺服傳動機型上．結合日趨成熟的磁性刀輥模切技術，解決了連線圓壓圓模切方式的成本瓶頸。磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙包印刷廠使用的連線模切方式．可達到與整體圓刀相似的效果。

不過也有專家認為．磁性模切主要與柔性版印刷機連線，柔性版印刷在煙包等高檔產品的印刷上．印刷質量還不能和膠印及凹印抗衡．並且磁性模切工藝精度並不高．加上模切排版的印刷重複周長變化時．磁性刀輥就必須更換．磁性刀輥的投資比較昂貴，而且交貨周期長．通常需2個月．發展有限。