膨體紗

膨體紗

膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線,然後將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理,此時,收縮率高的纖維產生較大收縮,位於紗的中心,而混在一起的低收縮纖維,由於收縮小,而被擠壓在紗線的表面形成圈形,從而得到蓬鬆、豐滿、富有彈性的膨體紗。

膨體紗性能指標


膨體紗織制的坯布一般經染色、起絨(單面或雙面)等后整理,對布料要求手感柔軟、蓬鬆、富有彈性及染色均勻等。因此,膨體紗的膨體度、原料的規格、混合均勻度等是其主要性能指標。
膨體度是原紗經濕熱處理后的膨脹程度,它是決定布料的蓬鬆度、柔軟度及彈性的主要因素,一般要求紗的膨體度在22%以上。在實際生產中一般用紗的縮率大小作為檢驗膨體度的實測指標,一般在18%~19.5%之間。關於縮率的測量應注意以下問題:⑴原紗測量長度前應預加20g的張力;⑵將測量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘;⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測量長度。膨體度太大將導致坯布緊密、蓬鬆柔軟度差、無彈性;膨體度太小將導致坯布鬆懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因,混料不勻將導致匹布染色不勻,並且還影響到膨體性能。

膨體紗原料預處理工序


毛球→剪切機→風機→小混料倉→一定長度的羊毛纖維(其他纖維)→棉簾開混棉機→風機→大混料倉→混合原料→打包。
梳棉工序的改造主要包括:錫林、蓋板針布、刺輥針布和給棉板。針布都要換成適紡化纖的專用針布或兩用針布,給棉板要換成適紡中長纖維的雙彎曲工作面型的。膨體紗本身是短纖紗或長絲紗,但比原紗具有較大的表現體積,膨鬆而柔軟。它包括下列三種:
1)膨體紗 腈紗纖維熱塑性,在加熱情況下抽伸,則產生較大的伸長,然後冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡製成短纖紗,經過氣蒸加工后,其中高收縮纖維產生縱向皺縮而聚集於紗芯,普通纖維則形成捲曲或環圈而鼓起,使紗結構變得膨鬆,表現體積增大,此即膨體紗。
2)變形紗 即經過變形加工的長絲紗。在生產過程中應用一些方法使絲纖維產生永久性的捲曲、環圈和皺曲,因而纖維之間空隙增大,紗體膨鬆。因此,變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。
3)彈力紗 彈力紗具有高度的伸長(3--5倍)和復原能力。當它充分伸張時,如同普通的長絲紗一樣;當它充分鬆弛時,則如同膨體紗一樣。絕大多數彈力紗是由熱塑性長絲(錦綸)製成,長絲經過假捻和熱定型后產生永久性捲曲,但各根之間沒有糾纏。用它製成的針織內衣具有緊貼感。

膨體紗工藝流程


膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗,紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上,最長的達150mm以上,如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。根據傳統棉紡技術,實現多種原料成份的混合主要有兩種方式:
(1)在棉台上開始混。最終混合效果較好,但是最終產品各種原料成份的混紡比不太準確;
(2)在並條上進行混合。這雖能保持混紡比準確,但不易混合均勻,並且有些纖維單獨成條時,因靜電較大,在梳棉工序的生產是相當困難的。可見傳統的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。為了在棉紡設備上紡出優質的膨體紗,在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切製得一定長度(51mm)的羊毛纖維,並將多種原料在此按設計配比進行初步混合,並在混合過程中噴灑油劑,然後將初步混合的原料打包,待平衡回潮后再上棉台進行正式生產。

膨體紗的洗滌


①膨體紗只能用30%以下的溫涼水洗。如果用熱水洗,原來的紗線定型會被破壞不再捲曲,很易拉長,織的衣服就會變得又肥又大。
②洗凈后忌用手擰絞,應把衣服折平,用壓水法將水分壓出,以免紗絲拉長。