氣浮機

氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近於水的細微籍其自重難於下沉或上浮即可採用該氣浮裝置。

目前在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及有機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近於水的輕質顆粒。對於這些原水，若沿用傳統的沉澱方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由於混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證。可以想象，難以沉澱的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附於絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，並借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。

OLTE氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、植物油生產與精鍊、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

渦凹氣浮機

渦凹氣浮機主要通過OLTE渦凹曝氣頭高速旋轉曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散，已達到氣浮效果。高速旋轉的曝氣葉輪以每分鐘2900轉的速度旋轉。而氣體從葉輪進入液體無法快速的擴散，第二個葉片將其切割成兩個氣泡，反覆高速的旋轉切割，最終達到微小氣泡，產生氣浮效果。例如：大連三相機械設備開發有限公司的產品可以達到20-50微米的直徑氣泡)

OLTE溶氣氣浮機

OLTE溶氣氣浮機主要是通過將氣體溶解和超飽和溶解，最後釋放於氣浮池中達到氣浮效果

分散氣浮機

分散氣浮機主要是通過分散器將氣泡粉碎已達到氣浮效果

超效淺層氣浮機

超效淺層氣浮裝置是一種先進氣浮系統，成功地運用“淺池理論”和“零速”原理進行設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥於一體，是一種高效節能的水質凈化設備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。

CQJ型超效淺層離子氣浮採用了獨特的具有世界先進水平專利技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由於當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效於廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，於是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大於水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

獨特的溶氣系統設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備佔地面積小，效率高。

渦凹氣浮機應用

渦凹氣浮機一般應用在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設備開發有限公司生產的OLTE渦凹氣浮機去除效果能達到85%COD去除率。OLTE渦凹氣浮機的優點在於節能性好，一般相比較其它氣浮機節能15%。

溶氣氣浮機用途

採用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等複雜設置。創造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。OLTE溶氣氣浮機優點是處理效果好，調試方便，節省人工，從人工節約成本和效果方面考慮，是最佳選擇。

溶氣氣浮機與渦凹氣浮機比較，溶氣氣浮機必須配備OLTE氣液分離罐。OLTE氣液分離罐能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。

總體而言，OLTE氣液分離罐是實現自動話的關鍵，也是相對於渦凹氣浮機投資大的一方面。兩種氣浮機各有優缺點。具體選擇應該根據具體情況而定。