扭轉試驗機

其中材料扭轉試驗機又可分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機兩種。

不同的扭轉試驗機，它的技術參數和使用範圍是不同，具體內容詳見下表：

1）彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括立式彈簧扭轉試驗機和卧式彈簧扭轉試驗機

彈簧扭轉試驗機包括手動、全自動和微機控制彈簧扭轉試驗機。

立式彈簧扭轉試驗機技術參數：

1.樣式：立式（手動、全自動）

2.最大試驗扭矩： 50Nmm 100Nmm、200Nmm、500Nmm 1000Nmm、2000Nmm、5000Nmm

3.扭矩最小讀數值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm

4.扭轉角最小讀數值： 0.1°

5.量程: 2%-100%

6.試驗力準確度： ±1%

7.位移測量準確度： ±1%

8.加力盤、扭矩盤間距離：0～70mm

9.試驗機級別： 1級

10.變形示值誤差： ≤±（50+0.15L）

11.供電電源： 220V，50Hz

12.試驗機尺寸： 500mm*300mm*460mm(手動、全自動)

13.重量(kg)：約40KG(手動)、約45KG（全自動）

卧式彈簧扭轉試驗機技術參數：

2）線材扭轉試驗機

主要用途：

聯工金屬線材扭轉試驗機適用於測定直徑(或特徵尺寸)為0.1-10.0mm 的金屬線材在單向或雙向扭轉中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內部的缺陷。

適用標準：

金屬線材扭轉試驗機適用於中華人民共和國標準GB/T 239-1999《金屬線材扭轉試驗方法》，也適用於國際標準ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》和ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》。

線材扭轉試驗機技術參數：

3）材料扭轉試驗機

材料扭轉試驗機分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機；

材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。

廣泛應用於產品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進行扭轉測試，能獲得最大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數。

手動材料扭轉試驗機技術參數：

自動材料扭轉試驗機技術參數：

1、在室溫10°C～35°C範圍內，相對濕度≤80%；

2、在穩固的基礎或工作台上；

3、在無震動及周圍無腐蝕性介質的環境中；

4、電源電壓的波動範圍不應超過額定電壓的±10%。

按照國家的三包服務承諾，一般正規廠家都按照具體的規定有所不同，一般最符合客戶利益的中創工業售後服務規定如下：

服務宗旨：七天包退，十五天包換，一年質保，終生服務。

服務承諾：如機器出現故障，1小時內給與電話答覆，省內24-48小時內上門服務，省外48-72小時上門服務。

本標準適用檢驗直徑(或特徵尺寸)等於或小於10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的性能及顯示出的金屬的不均勻性，表面缺陷及部分內部缺陷。本標準參照採用國際標準ISO/DIS7800-1983《金屬線材單向扭轉試驗》

1.試驗原理：

金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷或達到規定的扭轉次數為止

2.符號及說明：

3.試樣：

3.1試樣應從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關標準或雙方協議對取樣部位另有規定時，則按規定執行

3.2試樣應儘可能是直的

3.3必要時，可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置於木材，塑料或銅的平面上，用由這些材料製成的鎚子輕輕錘直

3.4矯直時，試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲

3.5除非別有規定，試驗機夾頭之間的標距長度如表所示：

4.試驗儀器：

4.1試驗機夾頭應具有足夠的硬度

4.2兩夾頭的位置應能保證試驗樣軸線與扭轉軸線重合，試驗期間試驗機不得妨礙由試樣引起的夾頭之間長度的變化

4.3兩夾頭之一不得有任何轉動，但能沿軸向自由移動，另一頭僅能以試樣軸線為中心旋轉

4.4可以沿軸向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置

4.5試驗機的速度應能調節，並有測定扭轉速度，扭轉次數的裝置，及測量兩夾頭間標距長度的刻度尺

5.試驗過程

6.試驗報告：

試驗報告應包括下列內容：

a.本標準號

b.試樣標記(如材料類別)

c.試樣的公稱直徑或特徵尺寸D

d.試樣製備情況

e.試驗條件(如標距長度，拉緊力，溫度)

f.試驗結果(扭轉次數)