吹瓶機

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒製作成中空容器的設備，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性，廣泛應用於飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

採用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長。·採用飛出密封專利技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自於玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke製造了一台吹瓶機並把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料製品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的提高，很快吹塑工藝製作的塑料製品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.將塑化后的原料製成塑料型胚；

2.通過模具的閉合來截取部分型胚並切斷型胚；

3.往模腔內充入氣體使型胚成型，並冷卻；

4.打開模具，拿出成型后的容器；

5.修整飛邊得到成品。

一、預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家最為關注的話題。

一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。

通過自己的需要來選擇符合自己所需的型號是非常關鍵的。

下圖左：半自動吹瓶機；下圖右：全自動吹瓶機。

步驟1.將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

步驟2.將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。

步驟3.加熱后，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。

步驟4.成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。

飲料企業對於吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由於塑料原材料價格持續上漲，飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由於市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，在生產過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。

閉環（Closed Loop）技術是指將連線校驗的工藝參數集成於拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統，控制系統將迅速反映並單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。

1.加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電並負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2.進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長且重量較大的話，那麼這種現象是比較少的。

3.瓶子吹成后不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那麼可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有斷了的螺絲在裡面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。

4.瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

5.兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動複位機械手，是由於錯位引起的。

全自動吹瓶機安全操作規範必備知識

(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否鬆動脫落，特別是衝擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。

(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用於PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合於集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合於飲料企業的在線出產。

吹瓶機的吹製程序主要有6個步驟：

1）首先將加熱后的塑胚放入模具中；

2）使用鎖模氣缸將模具鎖緊；

3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；

4）中高壓預吹氣，同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；

5）高壓吹氣，瓶胚依模具定型，並保壓一定時間；

6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸複位——取瓶。

氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣迴路，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。