感應加熱電源

感應加熱電源它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。

用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火，也可用於局部退火或回火，有時也用於整體淬火和回火。隨著鋼、鐵、銅、鋁及合金各各行業的需要，感應熔化設備受到了青睞，越來越多的行業運用到了感應加熱設備，越來越多進入感應加熱設備行業，越來越多品牌進入中國市場，20世紀30年代初，美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進，應用範圍也不斷擴大。

感應加熱是目前人類所知的最快的加熱方式，傳統的加熱方式是熱傳導，即由一個熱的物體將自身的熱能量傳遞給另一個物體，而感應加熱則是通過交變電流在電感線圈中產生電流漩渦，也就是渦流，使處於線圈中的導磁性物體內的電子空穴運動從而產生熱量。感應加熱是傳統加熱方式的一次偉大的革命！

感應加熱裝置由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源；另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈，稱感應爐。

串聯與並聯

感應加熱電源逆變器主要有並聯逆變器和串聯逆變器，串聯逆變器輸出可等效為一低阻抗的電壓源，當兩電壓源並聯時，相互間的幅值、相位和頻率不同或波動時將導致很大的環流，以至逆變器件的電流產生嚴重不均，因此，串聯逆變器存在並機擴容困難；而對並聯逆變器，逆變器輸入端的直流大電抗器可充當各並聯逆變器之間的電流緩衝環節，使得輸入端的AG/DG或DG/DG環節有足夠的時間來糾正直流電流的偏差，達到多機並聯擴容，晶體管化超音頻、高頻電流多採用並聯逆變器結構，並聯逆變器易於模塊化、大容量化是其中的一個主要原因。

感應加熱電源的負載對象各式各樣，而電源逆變器與負載是一有機的整體，一般採用匹配變壓器連接電源和負載感應器，高頻、超音頻電源用的匹配變壓器從磁性材料到繞組結構正在得到進一步的優化改進，同時，從電路拓撲上可以用三無源元件代替二無源元件，以取消變壓器，實現高效、低成本匹配。

感應加熱電源，晶閘管、晶體管與電子管式在國內均能生產。晶閘管電源已生產應用多年。IGBT電源因其優點更多而更為用戶所採用。IGBT電源電效率高、低壓，但價格較高，正在逐步取代電子管高頻電源。手提式小型高頻電源因價廉、方便，在國內應用廣泛，甚至進入國外市場。

退火和回火應用

退火將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。

同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利於減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。