錫爐

一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。

內熱式錫爐

1、如何使用錫爐

在首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為2 50℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的 80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量 63%的錫條，溫度設為 220℃-250℃為佳，含錫量 60%的錫條，溫度設為 250℃-280℃為佳，僅供參考）

!注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會導致電熱管燒毀。

錫溫上升到設定溫度時，等溫度稍微回落後，用刮板颳去熔錫后表面殘留氧化物，然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約 45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續 2-8秒（以焊點面積及板材為準，適當調整焊接時間）再以 45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節

如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、假焊、漏焊等現象，表明溫度過高，請適當調低溫度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊、包焊時則表明溫度過低，請適當的提高溫度。

2、在錫爐使用中應該注意哪些問題

1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電；

2、錫槽內嚴禁加入各種液體，設備工作時禁止非相關人員入內；

徠3、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷；

4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；

5、錫爐溫度不宜調太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命；

6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理；

7、本機不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用；

3、通常錫爐使用中所需要的工具

1、收集槽 1個

2、基板夾 1個

3、刮　板 1個

外熱式錫爐，就是在首次使用時，將錫條摩擦發熱體部位，以防止干燒現象。

圓形小錫爐一般是錫鍋直徑小於100mm，用於小型線路板焊接的熔錫設備。按錫鍋材料不同分為無鉛型和普通型。

無鉛型是指錫爐的錫鍋採用鈦制材料，滿足無鉛作業需要，市場上也有鍍鈦錫鍋。普通型則多採用不鏽鋼材料。

小錫爐多採用內置發熱圈發熱，功率在150W~380W，溫控範圍在常溫~450℃。錫鍋直徑一般有38mm,50mm,80mm,100mm，容積在300g~2300g之間。

圓形小錫爐具有以下特點：

1、採用優質不鏽鋼或者鈦制錫鍋，具有耐高溫、耐酸鹼、抗磨損、不粘錫、錫面氧化少等特點；

2、用錫量少、耗電量小、節能，升溫快，使用壽命長；

3、採用無級調溫控制，溫度由常溫-450℃隨意可調，操作簡便；

4、可用於小型線路板焊接，特別適用於電子變壓器、線圈、電子線引腳鍍錫。