細紗機

細紗機的生產單元是錠子，常以每千錠小時的產量（公斤）來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每隻錠子上所紡的紗會由於各種原因而斷頭，常以千錠小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝（管紗）便要停止生產，待落下管紗換上空管後方能繼續紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產率、設備生產率，還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者，相互聯繫又相互制約，是細紗機技術水平高低的標誌，需要從社會、技術和經濟方面進行綜合考慮，確定較為恰當的數值。

環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構，主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和緩慢往複橫動的導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出通過導紗鉤，穿過鋼絲圈，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速迴轉，通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速迴轉，鋼絲圈每一迴轉就給牽伸后的須條加上一個捻回。由於鋼絲圈的迴轉速度小於紗管的，使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。鋼絲圈與紗管的轉速差，就是紗管單位時間的卷繞圈數。依靠成形機構的控制，鋼領板按一定規律升降，使細紗繞成符合一定形狀的管紗。

細紗機是靠鋼絲圈迴轉對紗條進行加捻的，紗條一端由前羅拉握持，另一端由鋼絲圈帶動繞其本身軸線自轉。鋼絲圈迴轉一周，使前羅拉鉗口到鋼絲圈的一段紗條上獲得捻回；鋼絲圈以下的細紗只繞錠子中心線公轉，不繞本身軸線自轉，沒有加捻。

環錠細紗機的加捻與卷繞是同時進行的，正常卷繞如果不計紗條加捻時所產生的長度變化，則同一時間內輸出長度等於卷繞長度。

加捻區的捻度分佈的特徵為：T翻段>T繞段>T紗段

由於在捻回傳遞過程中存在的導紗鉤的捻陷和鋼絲圈的阻捻，使的各段捻度不同，阻捻使氣圈段增捻，捻陷使紡紗段減捻。

紡紗段的捻度也是呈某種分佈，靠近前羅拉鉗口處的捻度最小稱為弱捻區或加捻三角區；貼在前羅拉表面的包圍弧沒有捻度，稱為無捻區。設法增加弱捻區與無捻區的捻度，是細紗機工藝參數合理調整的主要內容。

牽伸是將須條抽長拉細的過程，其牽伸的實質是使纖維沿軸向做相對運動，其目的是使抽長拉細須條牽到規定的粗細。

在傳統紡紗中是利用表面速度不同，有一定隔距的羅拉組來實現的。實現牽伸須具備以下條件。

（1）須條上有積極握持的兩點，且兩握持點之間有一定的距離（隔距）。

（2）積極握持的兩點必須有相對運動，輸出端的線速度必須大於喂入端的線速度。

（3）握持點上應具有一定的握持力。

（1）重量牽伸倍數和機械牽伸倍數

牽伸倍數是須條抽長拉細的程度，一般用表示。當牽伸過程中無纖維損失時：

公式如右圖所示；

一般在設計時用此方法計算的牽伸倍數稱為重量牽伸倍數，也稱為理論牽伸倍數，簡稱重量牽伸。

當牽伸過程中羅拉與須條問無滑溜時：

分別為喂入羅拉（后羅拉）和輸出羅拉（前羅拉）的表面速度。

用此方法計算的牽伸倍數稱為機械牽伸掊數，簡稱機械牽伸。

（2）牽伸效率和牽伸配合率

牽伸過程中由於存在纖維損失、羅拉與須條間的滑溜、纖維的回彈性、捻縮等原因，所以機械牽伸與重量牽伸不相等。

牽伸效率=重量牽伸/機械牽伸

在羅拉牽伸過程中，牽伸效率常小於1。一般在紡紗工藝中，為了補償牽伸效率，使設計的重量符合工藝要求，一般用一個經驗數值，這個數值稱為牽伸配合率。

牽伸配合率=機械牽伸/重量牽伸

一般純棉品種牽伸配合率為1.01—1.04，化纖品種一般為1.03～1.1。