聚乙烯防腐層

3PE第一層為環氧塗料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種複合結構，取長補短。它利用環氧粉末與鋼管表面很強的粘結力而提高粘結性；利用擠出聚乙烯優良的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐塗層的整體性能表現更為突出，更為全面，適用於對覆蓋層機械性能、耐土壤應力及阻水性能要求較高的苛刻環境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發達地區。

在防腐層塗敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，並對鋼管預熱後進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40～60℃。表面預處理質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50μm～75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除乾淨。

應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的塗敷溫度，環氧粉末塗料均勻地塗敷到鋼管表面；膠粘劑的塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的塗敷可採用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大於5OOmm的鋼管，宜採用側向纏繞工藝。採用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，並防止壓傷聚乙烯層表面；採用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層塗敷后，確保熔結環氧塗層固化完全，然後用水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。

在3PE管道上發現缺陷時，對小於或等於30mm的損傷，宜採用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。修補時，先除去損傷部位的污物，並將該處的聚乙烯層打毛。然後將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然後貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小於100mm。貼補時，應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

對大於30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，並將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，貼上補傷片。最後，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm。

補傷時也可以先清理表面，然後用雙組分液態環氧塗料防腐，干膜厚度與主體管道相同，然後貼上補傷片或再加熱收縮帶。