單層廠房
單層廠房
單層廠房是指層數為一層的廠房,它主要用於重型機械製造工業、冶金工業等重工業。這類廠房的特點是生產設備體積大、重量重、廠房內以水平運輸為主。有利於較重生產設備和產品放置,可實現廠房建築構配件生產工業化以及現場施工機械化等特點。
單層廠房
排架結構由屋架或屋面梁、柱和基礎組成。通常,排架柱與屋架或屋面梁為鉸接,而與其下基礎為剛結。按照廠房的生產工藝和使用要求不同,排架結構可設計為單跨或多跨、等高或不等高等多種形式。
對於跨度較大以及對相鄰廠房有較大幹擾的車間,應採用單跨廠房;對於跨度較小且生產工藝和使用要求相同或相近的一些車間,可組合成一個多跨廠房。多跨廠房有利於提高廠房結構的橫向剛度,減少柱的截面尺寸,節省材料,提高土地利用率,減少公共設施及工程管道等。但多跨廠房需設置天窗等解決通風和採光問題。
單層多跨廠房一般應設計成等高廠房,以使結構受力明確,設計和計算簡單;構件種類規格少,施工方便。但當生產工藝要求的相鄰跨高差較大時,則應設計成不等高廠房。
單層廠房中的排架結構,根據其所用材料不同,分為:
鋼筋混凝土—磚排架:由鋼筋混凝土屋架或屋面梁、燒結普通磚柱和基礎組成。其承載能力和抗震性能均較低,故一般用於跨度不大於15 m。柱頂標高不大於6.6 m、無吊車或吊車起重量小於5 t的中小型工業廠房。
鋼筋混凝土排架:由鋼筋混凝土的屋架或屋面梁、柱及基礎組成。由於其具有較高的承載能力和較好的抗震性能,因此,可用於跨度不大於36 m、檐高不大於20 m、吊車起重量不超過200 t的大型工業廠房。
鋼—鋼筋混凝土:排架由鋼屋架、鋼筋混凝土柱和基礎組成。其承載能力和抗震性能較鋼筋混凝土排架好,可用於跨度大於36 m、吊車起重量超過250 t的重型工業廠房。
剛架結構的優點是樑柱整體結合,構件種類少,製作簡單,跨度和高度較小時比鋼筋混凝土排架結構節省材料。但其缺點是樑柱轉折處因彎矩較大而容易產生裂縫;同時,剛架柱在橫樑的推力作用下,將產生相對位移,使廠房的跨度發生變化。因此,剛架結構在有較大起重量的吊車廠房中的應用受到了一定的限制。剛架結構一般僅適用於無吊車或吊車起重量不大於10 t、跨度不大於18 m的中小型廠房或倉庫等建築。
(1)從建築上講,要求構成較大的空間。單層廠房是冶金、機械等車間的主要型式之一。為了滿足在車間中放置尺寸大、較重型的設備生產重型產品,要求單層廠房適應不同類型生產的需要,構成較大的空間。
(2)從結構上講,要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。由於產品較重且外形尺寸較大。因此作用在單層廠房結構上的荷載、廠房的跨度和高度都往往比較大,並且常受到來自吊車、動力機械設備的荷載的作用,要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。
(3)為了便於定型設計,單層廠房常採用構配件標準化、系列化、通用化、生產工廠化和便於機械化施工的建造方式。
一般來說,單層廠房屬於特殊廠房,只有一些特殊的行業才需要實用單層廠房,比如說,五金塑膠,機械設備,印刷紙品,模具等行業。
第一,從高度上:
單層廠房滴水位高度很重要,有的廠房高4-5米,有的6-7米,有個可高達11-12米或更高。一般越高的廠房建築起來會越困難,所需材料成本等也會越貴。
第二,從外部建築結構上:
1.簡易鐵皮:就是最簡單的,用鐵皮比較隨意搭建的廠房。
單層廠房
3.混泥土結構:是用磚頭建牆,混泥土封頂,這種結構安全性、隔熱性都要比上兩種好。
第三,從內部結構上:
牆、邊柱與縱向定位軸線的關係:
定位軸線
定位軸線
*柱距6米、無吊車或Q≤20t邊柱外緣和牆內緣與軸線重合,稱封閉結合。
*柱距6米、32t≤Q≤50t邊柱外緣和牆內緣與軸線之間加聯繫尺寸D=125mm,稱非封閉結合。
*柱距12米、或Q≥50t聯繫尺寸D=250、500。
排架結構是目前最基本、最普遍的結構形式,有屋面(或屋面梁),柱和基礎組成,柱與屋架鉸接,與基礎剛接。根據生產工藝和使用要求的不同,排架結構可做成等高,不等高和鋸齒形等多種形式。
排架結構其跨度可超過30m,高度可達20~30m或者更高,吊車噸位可達150t甚至更大。排架結構傳力明確,構造簡單,施工亦較方便。
是柱與橫樑剛體接成一個構件,柱與基礎通常為鉸接。剛架的優點是樑柱合一,構件種類少,製作較簡單,且結構輕巧。當跨度和高度較小時,其經濟指標稍優於排架結構。剛架的缺點是剛架較差,承載後會產生跨變,樑柱轉角處易產生早期裂縫,所以對於有較大噸位吊車的廠房,剛架的應用受到一定的限制。
如果廠房的長度或寬度過大,當氣溫變化時,廠房結構地上部分熱脹冷縮大,而地下部分受溫度變化影響小,基本上不產生溫度變形。這樣,廠房上部結構的伸縮受到限制,結構內部產生溫度應力。當溫度應力較大時,可使屋面、牆體等開裂,影響廠房的正常使用。
為了減少溫度變化對廠房的不利影響,需要沿廠房的橫向或縱向設置伸縮縫,將廠房結構分成若干個溫度區段。溫度區段的劃分應儘可能簡單規整,並應使伸縮縫的數量最少。溫度區段的長度(伸縮縫之間的距離)與結構類型及其所處的環境條件有關。
《混凝土結構設計規範》規定,裝配式鋼筋混凝土排架結構的伸縮縫最大間距,在室內或土中時為100 m;在露天時為70 m。對於下列情況,伸縮縫的最大間距宜適當減小:
(1) 從基礎頂面算起柱高低於8 m。
(2) 屋面無保溫隔熱措施;
(3) 經常處於高溫作用或位於氣溫乾燥地區、夏季炎熱且暴雨頻繁的地區。
廠房的橫向伸縮縫應從基礎頂面開始;伸縮縫處採用雙柱、雙屋架(屋面梁),縱牆和各構件間留出一定寬度的縫隙。對廠房的縱向伸縮縫,一般做法是將伸縮縫一側的屋架或屋面梁用滾軸式支座與柱相連。
一般不設。下列情況之一設:
¢相鄰部位高差很大;
¢相鄰跨吊車起重量懸殊;
¢下卧土層有很大變化;
¢各部分施工時間相差很長。
沉降縫應將廠房從屋頂至基礎完全分開,以使縫兩側結構發生不同沉降時不致影響廠房的使用功能。沉降縫可兼起伸縮縫的作用。
地震區的單層廠房為減輕震害,應考慮設置防震縫。當廠房的建築平面、立面複雜或結構相鄰部分的剛度、高度相差較大時,需採用防震縫將其分開。防震縫從基礎頂面開始沿廠房全高設置,其寬度需符合一定的要求,以避免地震時相鄰部分互相碰撞,導致廠房破壞。地震區廠房中設置的伸縮縫或沉降縫均應符合防震縫的要求。
為了使廠房的各個構件相互聯繫,形成空間骨架來抵抗外部作用,必須加設支撐系統。
廠房的支撐系統包括屋蓋支撐和柱間支撐兩大部分,其主要作用是:
(1) 在施工和使用階段保證廠房結構的幾何穩定性和安全。
(2) 保證廠房結構的空間整體性。
(3) 為主體結構構件提供側向支撐,減少其計算長度。
(4) 將某些局部性水平荷載(如風荷載、吊車水平荷載或地震作用)傳遞到主要承重結構構件上。
1 屋蓋支撐布置
屋蓋支撐包括上弦橫向水平支撐、下弦橫向水平支撐、縱向水平支撐、垂直支撐、縱向水平系桿、天窗架支撐等。
(1)上弦橫向水平支撐
構成:沿廠房跨度方向用交叉角鋼、直腹桿和屋架上弦桿構成的水平桁架。
作用:保證屋架上弦的側向穩定性;增強屋蓋的整體剛度;作為山牆抗風柱的頂端水平支座,承受由山牆傳來的風荷載和其他縱向水平荷載,並傳至廠房縱向柱列。
布置:當屋蓋為有檁體系,或屋蓋為無檁體系,但屋面板與屋架的連接質量不能保證且抗風柱與屋架上弦連接,每一伸縮縫區段端部第一或第二柱間布置;當設有天窗,且天窗通過廠房端部的第二柱間或通過伸縮縫,應在第一或第二柱間的天窗範圍內設置,並在天窗範圍內沿縱向設置1~3道通長的受壓系桿,將天窗範圍內各榀屋架與上弦橫向水平支撐連繫起來。
下弦橫向水平支承
沿廠房跨度方向用交叉角鋼、直腹桿和屋架下弦桿構成的水平桁架。
作用:將山牆風荷載及縱向水平荷載傳至縱向柱列;防止屋架下弦側向振動。
布置:當屋架下弦設有懸掛吊車,或廠房內有較大振動,或山牆風荷載通過抗風柱傳至屋架下弦,應在每一伸縮縫區段兩端的第一或第二柱間設置,宜與上弦橫向水平支撐設置在同一柱間。
(3)縱向水平支撐
構成:由交叉角鋼、直桿和屋架下弦第一節間組成縱向水平桁架
作用:加強屋蓋結構的橫向水平剛度;保證橫向水平荷載的縱向分佈,加強廠房的空間工作;保證托架上弦的側向穩定。
縱向水平支撐布置
以鋼筋混凝土單層廠房排架結構為例,它主要由承重構件和維護構件兩部分組成:
承重構件
1)柱。承受屋架、吊車梁、支撐、連繫梁和外牆傳來的荷載,並把它傳給基礎。
2)基礎。承受基礎梁和柱子傳來的全部荷載,並傳至地基。
3)屋架。屋蓋結構的主要承重構件,承受屋蓋上的全部荷載,再由屋架傳給柱子。
4)屋面板。直接承受板上的各類荷載,並將荷載傳給屋架。
5)吊車梁。設置在柱子的牛腿上,承受吊車和起重、運行中所有的荷載,並將其傳給柱子。
6)基礎梁。承受上部磚牆的重量,並把它傳給基礎。
7)連繫梁。是廠房縱向柱列的水平連繫構件,用以增加廠房的縱向剛度,承受風荷載或上部牆體的荷載,並把它傳給縱向列柱。
8)支撐系統構件。
維護結構
1)屋面。它是廠房維護結構的主要部分,受自然條件直接影響,必須處理好屋面的排水、防水、保溫、隔熱等方面問題。
2)外牆。廠房外牆通常採用自承重牆形式,除承自重和風荷載外,主要起防風、防雨、保溫、隔熱、遮陽、防火等作用。
3)門窗,起交通、採光、通風作用。
4)地面。它滿足生產使用要求,提供良好的勞動條件。