南通中遠川崎船舶工程有限公司

工廠布局合理，生產設施先進，裝備精良，從日本引進了先進的大型數控切割機、全自動埋弧焊等設備，計算機系統廣泛應用於設計、生產、企業管理工作；公司通過了挪威船級社（DNV）的ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生體系和ISO27001信息安全體系認證；推行精度管理，利用統計技術對各生產工序進行全過程質量監控，率先在國內實現了無餘量造船，具備了建造各類大型、高精度要求船舶的生產條件，年生產能力超過200萬載重噸。

堅持在引進先進技術和管理的基礎上進行自主創新，成功走出了一條引進、消化、吸收和再創新的發展道路，實現了生產管理和技術開發的"本土化"和"再創造"，形成了具有NACKS特色的生產經營管理模式。

建廠十多年來，南通中遠川崎公司已成功地交付了100多艘大型船舶，包括10000TEU集裝箱船、5400TEU集裝箱船、31.5萬噸級巨型油輪、30萬噸礦砂船、5000車位汽車滾裝船、6000車位汽車滾裝船等國產首制船型和一系列大型散貨船。目前正在建設具國際先進水平的13000TEU集裝箱船。

南通中遠川崎公司造船生產順利進行，各項經營活動全面展開，煥發出現代化船舶製造企業的勃勃生機。先後榮獲"全國最大規模外商投資企業500強"、"中國出口企業200強"、"進出口企業500強"、"全國機械企業500強"、"中國外商投資雙優企業"、“全國五一勞動獎狀”等稱號。可以相信，在不遠的將來，南通中遠川崎船舶工程有限公司將實現"建設世界一流、中國最先進的造船基地"的宏偉目標，為中國造船業的振興與騰飛作出應有的貢獻。

由於採用了先進的生產組織工藝，以及過程式控制制、自主管理等質量管理手段，保證了產品的高精度要求。生產中，採用先行舾裝、先行塗裝技術，有效地保證了舾裝質量和塗裝質量；採用分段重組技術，使得高空作業低空化，低空作業平面化，提高了作業安全性和施工質量，大大提高了工作效率。

公司建立健全了完善的質量保證體系：公司(質量保證本部)→部→科→班組；全面實行精度管理，利用統計技術在生產各工序進行全過程質量監控，並通過信息反饋、數據分析來確定公司的精度控制數據系統，從而率先在國內實現了無餘量造船，特別是船體分段對接無誤差，為國內船廠所不及。

中遠川崎公司先進的生產工藝和嚴格的質量保證體系，得到CCS、GL、LR、DNV、ABS、BV、NK等國際知名船級社的認可；優異的產品質量和優良的售後服務贏得了海內外船東的一致好評，紛紛稱讚：“在南通中遠川崎造船，是用中國的造價，建造了川崎品質的船舶!”

公司通過了DNV的ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001安全衛生管理體系、ISO27001信息安全體系認證和ISO10012測量體系的國家級確認。

建造、銷售、檢修各種船舶(含公司自造船舶的試航)；承包境外機電工程和境內國際招標工程；境外承包工程所需的設備、材料出口；對外派遣境外工程所需的勞務人員和其他相關業務。（依法須經批准的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）許可項目：港口經營（依法須經批准的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動，具體經營項目以審批結果為準）一般項目：船舶港口服務（除依法須經批准的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）

2021年10月，在江蘇海事局統籌指揮協調和南通、常熟、太倉海事局精心維護下，南通中遠海運川崎船舶工程有限公司新造30萬噸級VLCC“中遠川崎325”輪，安全通過南通通航管區出江試航。

2021年11月，入選工業產品綠色設計示範企業名單（第三批）。