凸緣

凸緣

凸緣是指容器開孔處的一種聯接件,當需要緊湊連接並保證剛度時,可用短而厚的凸緣來代焊接管,如視鏡、手孔和攪拌軸的引出口等。凸緣的對外連接方式用螺栓或螺紋,帶螺紋的短管又稱“牙管”,並有內牙管和外牙管兩種。為使開孔處得到補強並能埋入螺栓或車出螺紋,要求凸緣具有一定的軸向高度和徑向尺寸。凸緣與殼體之間用焊接,並有插入式和安放式兩種結構。

介紹


凸緣是在零件上面起到補強作用的附加部分。凸緣可以降低擠壓力,提高零件壽命。常用於管道的鏈接部分和聯軸器上。

類別


圖1 基本類型
圖1 基本類型
根據凸緣在零件上所處的位置,可分為凸緣在上端[圖1(a)~(c)]和凸緣在中部兩大類[圖1-44(d)、(e)],每 類又可分為通孔和盲孔兩種。該類零件由於形狀較複雜,擠壓工藝性不好,採用單純的正擠或反擠在一道擠壓工藝中完成是很困難的。設計該類工藝方案時,重點是凸緣部分所需材料體積的準備。成形凸緣的基本方法是擠壓和冷鐓。凸緣以外的部分形狀採用擠壓成形,大多數的凸緣形狀主要採用冷鐓,或者是以冷鐓為主要成形方法的鐓擠結合。下面分別敘述各種類型的凸緣類零件的成形方法。
凸緣在上端的凸緣類零件
(1)通孔類凸緣[圖1(a)]該類零件的特點是凸緣位於上端,並且具有通孔,是凸緣類零件中成形較容易的一
圖2 工序
圖2 工序
種。一般可採用管狀坯料正擠壓成形,也可採用實心坯料,先反擠壓制坯、沖底,然後正擠空心件。凸緣尺寸與厚度相比較大時,為了合理分配變形量,降低擠壓力,提高模具壽命,通常分兩道工序成形。首先在錐形凹模內進行正擠,在相當於凸緣部位上成形出一個粗大的部分,然後進行變形程度較小的冷鐓粗。如圖2所示就是採用上述成形方法的典型擠壓工藝(包括制坯工序在內)。如果凸緣較小,材料塑性也比較好,可以直接正
擠成形。
(2)盲孔類凸緣[圖1(b)、(c)]該類零件盲孔形式有:凸緣上開口[圖1(b)]和圓柱體開口[圖1(c)]兩種。前種零件可以採用三種工藝方法成形。
圖3
圖3
第一種方法是在反擠壓的杯形坯料上直接進行冷鐓凸緣[圖3],不過這種方法只適用於凸緣比較小的場合。
第二種方法採用反擠壓在壓制出杯形件的同時,在凸緣相應部位上利用凸模錐面的翻邊作用,預製出一個大致的中間形狀,然後再進行冷鐓凸緣[圖4]。採用
圖4
圖4
該方法,必須嚴格控制反擠杯形件時的壁厚偏差。如果壁厚偏差過大,在凸模錐面的翻邊過程中,由於擠壓材料不均勻變形而引起的附加拉應力,這極易造成變形部分的邊緣開裂,尤其在材料塑性較差時,擠壓錐形的深度與外徑愈大,開裂愈嚴重。這種工藝方法對材料、模具、擠壓設備精度等方面有較嚴格的要求,適用於材料塑性較好,凸緣厚度s小於筒壁厚度s的工件。
第三種方法首先在實心坯料上鐓出凸緣,然後再反擠成形。反擠瞬間凸緣隆起,形成一個自然的錐形,當凸
圖5
圖5
模進入模腔后,成形的部位則作剛性平移,同時完成杯體的加工,最後將凸緣鐓壓成形[圖5]。採用這種方法時,冷鐓后的實心圓柱體(H)必須與反擠壓的模腔深度(H)相一致。若HH,則在凸緣與杯體相連接的部位將出現台階。這種方法適用於凸緣較厚的零件。
圓柱體開口的盲孔類凸緣零件又可以分為兩種:內孔深度小於外部圓柱體高度(H≤H),如圖6所示;內孔深度大於外部圓柱體高度(H≥H),如圖7
圖6
圖6
圖7
圖7
所示。成形該類零件時,一般取介於凸緣(D)和圓柱體直徑(d)間某一尺寸為坯料外徑(d)。首先正
擠出部分內孔與外圓柱部分,然後將剩餘的尾部冷鐓至凸緣尺寸(圖8方案一)。為了避免正擠時圓柱體孔口產生收口或脹口現象,以及冷鐓凸緣時產生孔徑脹大缺
圖8
圖8
陷,在設計半成品形狀與尺寸時,應使其孔深尺寸與擠壓圓柱部分的高度相等,並且小於或等於成品圓柱體的高度,即H≤H。也可以選取外徑等於圓柱體直徑的坯料,採用正擠或反擠製成筒形件,然後再冷鐓出凸緣(圖8方案二)。根據同樣的道理,半成品的孔深也應小於或等於成品圓柱體的高度,即H≤H。上述兩種工藝方案各有特點,應根據凸緣的具體的形狀與尺寸來選取。
中部凸緣類零件
(1)通孔類凸緣[圖1(d)] 該類零件如採用外徑等於圓柱體外徑的空心管直接冷鐓出凸緣(圖9),則由於材料體
圖9
圖9
積轉移方式不合理,在與凸緣相對應的內孔壁上產生環溝,繼續擠壓將形成摺疊。如採用外徑等於凸緣外徑的空心管,使坯料與模腔接觸,可以有效地控制金屬的徑向流動,如圖10所示,就可以避免上述缺陷,保證零件的尺寸精度。
圖10
圖10
凸緣
凸緣
(2)盲孔類凸緣[圖1(e)]該類零件的凸緣位於筒體的中部位置。設計半成品形狀與尺寸時,除了考慮到在成品凸緣相對應的半成品部位上,要預先貯備適量的金屬,使貯備的金屬體積,同時在成形時,簡體部分或多或少要擠入模具中。這樣在冷鐓中包含一定的擠壓成分,
可適當限制金屬的徑向流動,縮短其流經的距離,避免內孔徑脹大與凹陷的產生。這種鐓擠的最理想狀態是,凸緣、凸緣以上圓筒形部分及向下擠入凹模部分的三種變形過程同時進行,金
圖11
圖11
屬同時達到模壁,同時充滿模腔.這種工藝方案如圖11(a)所示。而如圖11(b)所示的工藝方案則在筒形半成品上直接冷鐓凸緣,雖然也預先貯備適量的金屬,但由於金屬徑向流經較長,使筒壁彎折,形成內孔摺疊缺陷。
該工藝方案的成形流程還可以採用反擠壓製成盂形件,再正擠出半成品杯形件,然後冷鐓凸緣(圖12)。
圖12
圖12

連接


凸緣連接分為無墊片的和有墊片的。
在無墊片的凸緣連接中,是靠精細加工密封面和加以很大的壓力來達到密封的。這種凸橡迪接的密封
面可以是平的、錐形的或一個密封面是錐形的而另一個是球形的。
有墊片的凸緣連接,根據墊片的形膚而製成蒂帶有各種形狀的密封面。墊片有:a)平滑墊片(石棉橡膠
片、紙板、橡膠片、鋁片、銅片和鋼片);b)波紋石棉金屬墊片(由鋁片或不鏽鋼片製成外殼的石棉墊片);c)
齒形墊片(鋼3X 13或1X 18 H9);d)透鏡形墊片(金屬)和 e)卯形截面的墊片(金屬)。
圖13
圖13
當採用平滑墊片、波紋墊片和齒形墊片時,凸緣上的密封面應是平的。當採用透鏡形墊片時,密封面應是
錐形的(圖13左);採用卯形截面的墊片時,密封面應帶有溝槽(圖13右)。