進貨檢驗

進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

①首件（批）樣品檢驗。

首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，並建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今後的產品有代表性，以便作為以後進貨的比較基準。通常在以下3種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：a.首次交貨；設計或產品結構有重大變化；c.工藝方法有重大變化，如採用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產。

②成批進貨檢驗。

成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規定。進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄並在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對於原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成分、機械性能試驗等工作，驗收時要著重材質、規格、爐批號等是否符合規定。

確保未經檢驗或驗證合格的原材料、外協件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進入生產流程，保證過程產品符合規定要求。

對於來自供應商提供過來的原材料后，我們需對材料進行檢驗，保證只有合格的產品才能進入生產環節中，下面是進貨檢驗的一般流程示意圖：