進貨檢驗

進貨檢驗

進貨檢驗,主要是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗,這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量,入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員,按照規定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說,供應廠所供應的物料應該是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全檢,而只能使用抽樣檢驗時,也必須預先規定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度。

進貨檢驗的形式


進貨檢驗包括首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
①首件(批)樣品檢驗。
首件(批)樣品檢驗的目的,主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價,並建立具體的衡量標準。所以首件(批)檢驗的樣品,必須對今後的產品有代表性,以便作為以後進貨的比較基準。通常在以下3種情況下應對供貨單位進行首件(批)檢驗:a.首次交貨;設計或產品結構有重大變化;c.工藝方法有重大變化,如採用了新工藝或特殊工藝方法,也可能是停產很長時間后重新恢復生產。
②成批進貨檢驗。
成批進貨檢驗,可按不同情況進行A,B,C分類,A類是關鍵的,必檢;B類是重要的,可以全檢或抽檢;C類是一般的,可以實行抽檢或免檢。這樣,既要保證質量,又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行,也可在購貨單位進行,但為保證檢驗的工作質量,防止漏檢和錯檢,一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”,其形式和內容可根據具體情況設計或規定。進貨物料經檢驗合格后,檢驗人員應做好檢驗記錄並在入庫單上簽字或蓋章,及時通知庫房收貨,做好保管工作。對於原材料、輔材料的入廠檢驗,往往要進行理化檢驗,如分析化學成分、機械性能試驗等工作,驗收時要著重材質、規格、爐批號等是否符合規定。

進貨檢驗的目的


確保未經檢驗或驗證合格的原材料、外協件及供方提供的物品不投入使用或加工,防止不合格物料進入生產流程,保證過程產品符合規定要求。

進貨檢驗流程


對於來自供應商提供過來的原材料后,我們需對材料進行檢驗,保證只有合格的產品才能進入生產環節中,下面是進貨檢驗的一般流程示意圖: