機械製造技術

全書共分兩篇 10 章，有機地整合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械製造工藝學和機床夾具設計等知識。全書以工藝應用為主線展開介紹進行編寫，在上篇中系統地介紹了機械製造技術的有關基礎知識，下篇則圍繞典型零件展開介紹機械製造技術知識的綜合運用，以合理的形式融合四門課程的知識。

目錄

第1篇 概 述 篇

第1章 緒論 1

1.1 機械製造技術概論 1

1.2 本課程的研究對象、內容及學習要求 3

第2章 金屬切削加工的基本知識 4

2.1 概述 4

2.1.1 切削運動 4

2.1.2 切削過程中工件的表面 5

2.1.3 切削用量 5

2.2 金屬切削刀具 7

2.2.1 刀具的組成 7

2.2.2 刀具的角度及其作用 8

2.2.3 刀具材料 13

2.2.4 刀具種類介紹 15

2.3 切削層參數與切削方式 17

2.3.1 切削層參數 17

2.3.2 切削方式 18

2.4 金屬切削過程中的物理現象及規律 19

2.4.1 切屑的形成與類型 19

2.4.2 切削變形及其影響因素 21

2.4.3 積屑瘤的產生及影響 21

2.4.4 切削力及其影響因素 22

2.4.5 切削熱和影響切削溫度的因素 23

2.4.6 刀具磨損與刀具的耐用度 24

2.4.7 切削液的合理選擇 25

2.4.8 刀具幾何參數的作用及合理選擇 26

2.4.9 切削用量的合理選擇 28

習題 29

第3章 金屬切削機床及夾具的知識概述 30

3.1 概述 30

3.2 金屬切削機床的基礎知識 30

3.2.1 機床概述 30

3.2.2 機床的分類 31

3.2.3 機床型號的編製方法 31

3.2.4 機床的運動分析 34

3.2.5 機床的傳動 36

3.2.6 數控機床 40

3.3 機床夾具的基礎知識 42

3.3.1 概述 42

3.3.2 工件在夾具中的定位 46

3.3.3 工件在夾具中的夾緊 63

3.3.4 機床夾具設計的一般步驟 68

習題 70

第4章 機械加工工藝規程設計 74

4.1 概述 74

4.1.1 生產過程和生產系統 74

4.1.2 工藝過程和工藝規程 74

4.1.3 工藝過程的組成 74

4.1.4 生產綱領和生產類型 77

4.2 工藝規程的制訂方法 78

4.2.1 工藝規程的作用及文件格式 78

4.2.2 制訂工藝規程的原則 83

4.2.3 制訂工藝規程的原始資料 83

4.2.4 制訂工藝規程的步驟 83

4.2.5 制訂工藝規程應注意的幾個問題 83

4.2.6 機械加工的生產率與經濟性分析 86

4.2.7 計算機輔助工藝規程編製 90

4.3 工藝規程內容設計 91

4.3.1 毛坯的確定 91

4.3.2 工藝路線的擬定 93

4.3.3 加工余量的確定 96

4.3.4 工序尺寸及其公差的確定 98

4.3.5 工藝卡片的填寫 104

4.4 數控加工工藝基礎 104

4.4.1 基本概念 104

4.4.2 基本內容 105

4.4.3 基本特點 105

4.4.4 特殊要求 106

4.4.5 數控加工工藝設計的基本原則 106

習題 107

第5章 機械加工質量分析 111

5.1 影響機械加工誤差的因素及分析 111

5.1.1 加工原理誤差 111

5.1.2 工藝系統的幾何誤差對加工誤差的影響 111

5.1.3 工藝系統受力變形對加工誤差的影響 115

5.1.4 工藝系統熱變形對加工精度的影響 120

5.2 加工誤差的綜合分析 123

5.2.1 加工誤差的性質 123

5.2.2 加工誤差的統計分析法 124

5.3 減少加工誤差的措施 129

5.3.1 直接減少原始誤差法 129

5.3.2 誤差補償法 129

5.3.3 誤差轉移法 129

5.3.4 誤差分組法 130

5.3.5 就地加工法 130

5.3.6 誤差平均法 131

5.4 機械加工表面質量分析 131

5.4.1 加工表面質量的含義 131

5.4.2 影響表面質量的因素 132

5.4.3 提高加工表面質量的途徑 135

習題 137

第2篇 應 用 篇

第6章 軸類零件加工工藝及工藝實施 139

6.1 概述 139

6.1.1 軸類零件的功用和結構特點 139

6.1.2 軸類零件的技術要求 140

6.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 140

6.2 軸類零件主要表面的加工方法 141

6.2.1 外圓表面的加工方法 141

6.2.2 外圓表面加工方案的選擇 144

6.3 軸類零件的加工工藝分析 145

6.3.1 軸類零件加工的定位及安裝 145

6.3.2 階梯軸的加工工藝過程分析 146

6.3.3 細長軸的加工工藝過程分析 149

6.3.4 軸類零件加工中的幾個主要工藝問題 150

6.4 軸類零件工藝實施 151

6.4.1 刀具 151

6.4.2 夾具設計 157

6.4.3 機床 161

6.4.4 檢驗方法與檢具 177

習題 178

第7章 套筒類零件加工工藝及工藝實施 180

7.1 概述 180

7.1.1 套筒類零件的功用與結構特點 180

7.1.2 套筒類零件的技術要求、材料、毛坯和熱處理 180

7.2 套筒類零件主要表面的加工方法 181

7.2.1 各類孔的加工方法 181

7.2.2 孔的加工方案及其選擇 189

7.3 套筒類零件的加工工藝分析 190

7.3.1 套筒類零件加工的定位和安裝 190

7.3.2 套筒類零件的加工工藝過程分析 190

7.3.3 套筒類零件加工中的主要工藝問題 192

7.4 套筒類零件的工藝實施 194

7.4.1 刀具 194

7.4.2 夾具設計 201

7.4.3 機床 211

7.4.4 檢驗方法及檢具 213

習題 213

第8章 箱體類零件加工工藝及工藝實施 215

8.1 概述 215

8.1.1 箱體類零件的功用及結構特點 215

8.1.2 箱體類零件的技術要求、材料、毛坯和熱處理 216

8.2 箱體類零件主要表面的加工方法 218

8.2.1 平面的加工方法 218

8.2.2 孔系的加工方法 224

8.3 箱體類零件的加工工藝分析 230

8.3.1 箱體類零件加工的定位和安裝 230

8.3.2 箱體類零件的加工工藝過程分析 230

8.4 箱體類零件的工藝實施 232

8.4.1 刀具 232

8.4.2 夾具設計 237

8.4.3 機床 250

8.4.4 檢驗方法與檢具 254

習題 256

第9章 齒輪零件加工工藝及工藝實施 258

9.1 概述 258

9.1.1 齒輪的功用與結構特點 258

9.1.2 齒輪的技術要求 259

9.1.3 齒輪的材料、熱處理和毛坯 259

9.2 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案 260

9.2.1 齒坯的加工方法 260

9.2.2 齒形的加工方法 261

9.2.3 齒輪加工方案選擇 265

9.3 齒輪零件的加工工藝分析 265

9.3.1 齒輪的加工工藝過程 265

9.3.2 齒輪加工工藝分析 268

9.4 齒輪零件工藝實施 269

9.4.1 刀具 269

9.4.2 機床 272

9.4.3 檢驗方法和檢具 275

習題 277

第10章 機械裝配工藝基礎 278

10.1 概述 278

10.1.1 裝配的概念 278

10.1.2 裝配精度 278

10.1.3 裝配工作的特點 279

10.2 裝配尺寸鏈 280

10.2.1 基本概念 280

10.2.2 裝配尺寸鏈的建立 281

10.2.3 裝配尺寸鏈的計算 281

10.3 保證裝配精度的工藝方法 282

10.3.1 互換裝配法 282

10.3.2 選擇裝配法 285

10.3.3 修配裝配法 287

10.3.4 調整裝配法 289

10.4 裝配工藝規程的制訂 291

10.4.1 準備原始資料 291

10.4.2 熟悉和審查產品的裝配圖 291

10.4.3 確定裝配方法與裝配的組織形式 291

10.4.4 劃分裝配單元及確定裝配順序 292

10.4.5 裝配工序的劃分 292

10.4.6 填寫裝配工藝文件 293

10.4.7 制定產品檢測與試驗規範 293

習題 293

附錄1 常用機床組、系代號及主參數 295

附錄2 加工余量 299

附錄3 切削用量 305

參考文獻 309