陶瓷換熱器

近十年來，由於能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善，且採用新型耐火纖維等優質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。採用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨於合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣餘熱的技術仍進展不快。為了進一步提高加熱爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣餘熱也是一項重要的節能途徑。

煙氣餘熱回收途徑通常採用二種方法：一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需佔用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法採用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最後也可獲得顯著的綜合節能效果。

此外國內從五十年代開始在工業爐窯上採用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先後研製了噴流式，噴流輻射式，復台式等換熱器，主要解決中低溫的餘熱回收。在100度以下煙氣餘熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

21世紀初國內河南省鞏義市終於研製出了碳化硅質陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收餘熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫餘熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣餘熱的最佳裝置。

目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。

（l）工作範圍廣：陶瓷換熱器可在溫度≥1350℃範圍內工作

（2）耐高溫、抗氧化，本公司特有的換熱器抗震技術，陶瓷換熱器抗震能力好，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。

（3）安裝方便，使用效率高：把陶瓷換熱器放置在煙道內，離煙道出口最近溫度最高的地方，可換取熱風300℃-750℃，或者更高的熱量。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能20%-45%，甚至更多的能源，同時可以提高高溫爐窯的使用提高工作效率。

（4）應用領域廣泛：陶瓷換熱器廣泛應用於冶金、耐材、建材、有色、化工等行業各種燃氣工業窯爐，只要使用熱源和化工熱交換的地方，基本都可以使用，是節約能源，提高爐窯效率的最佳選擇之一。