錫泥

從錫的消費總量來看，80年代，中國錫消費量僅1.2～1.4萬噸，絕大部分是出口。自80年代中期以來，隨著國民經濟建設的快速發展，機械、電子、輕工、食品等消費錫的部門和行業對錫的消費量增加。進入90年代以來，錫的消費也進入了快速增長，在1996達到了4.3萬噸，此後，隨著出口量的增長，消費降至4.0萬噸以下，但由於產量的迅速猛增，2001年消費達到了5.2萬噸的歷史最高，並一躍成為世界第二大錫消費國。雖然錫消費年增長率高達30.3%，但從國內市場平衡來看，供大於求的矛盾依然存在。為緩解國內供需矛盾，中國每年大量出口精錫產品，出口量占精錫總產量的50%以上。

錫在工業，農業和軍用上都非常的重要，許多發達國家都已經形成了完善的錫回收系統，提高企業經濟效益的同時，也為保護人類生存環境積極獻力，上門收購錫類產品。

該方法可有效地除去鍍錫你中累積的鐵離子及其他有害陽離子，並在廉價地回收使用鍍錫泥的同時，回收、再生電鍍導電助劑、錫等有用資源。該方法在環境衛生、經濟性及操作性方面均有極大改善。該方法還可連續操作。

鍍錫泥的回收再生方法，其特徵是按以下的工序回收、再生含有Ｓｎ離子、Ｆｅ離子和有害陽離子的鍍錫泥；

ａ．將鍍錫泥或其稀釋液通過強酸性陽離子交換樹脂，除去Ｓｎ離子、Ｆｅ離子和有害陽離子后得到回收酸；

ｂ．在吸附了Ｓｎ離子、Ｆｅ離子和有害陽離子的強酸性陽離子交換樹脂上通過酸液，再生上述交換樹脂的同時，把吸附的Ｓｎ離子、Ｆｅ離子和有害陽離子解吸到含酸溶液中；

ｃ．從上述ｂ工序得到的溶液中，沉澱Ｓｎ離子，以Ｓｎ化合物的沉澱物形式分離，同時把Ｆｅ離子和有害陽離子留在溶液中；

ｄ．將上述ｃ工序得到的Ｓｎ化合物的沉澱物，直接或還原后，再混合、溶解到上述ａ工序中得到的回收酸中，作為鍍錫泥回收使用；

ｅ．將上述ｃ工序得到的含Ｆｅ離子和有害陽離子的溶液排出到鍍錫泥系統外

錫為全球最稀缺的礦種之一，據1993年已探明情況，錫的儲量1000萬噸，以年產18萬噸計，還可開採55．5年，其中，中國儲量還可開採29．6年；2008年全球探明的有價錫金屬儲量約712萬噸! 錫屬於稀缺資源，但錫的用途卻非常廣泛，錫又是一種綠色環保金屬，被世界各國列為戰略性的儲備物資；金屬資源中的環保概念，表現在在焊接材料中取代鉛，化工材料中取代銻、鉛、鎘等；而目前在焊材、馬口鐵、玻璃、陶瓷釉料等領域仍然找不到錫的替代品，在電子、化工行業穩定增長及全球化的環保浪潮下，錫的年均需求量至少以5%（保守估計）的速率增長；以2006年全球錫消費量36萬噸為基數計算，若錫資源未來全球無重大的新發現，20年左右就將消耗完畢，非常稀缺！20年後誰仍擁有錫資源，將堪比黃金！

未來的競爭就是資源的競爭！

誰掌握資源誰就掌握了未來的話事權！

據倫敦08年12月11日消息，英國國際錫研究所(InternationaITinResearchInstitute，簡稱ITRI)周二公布的初步數據顯示，2007年全球錫消費量將幾乎持平於2006年達到的36.2萬噸紀錄的高水準。該位於英國的組織稱：“除了焊料，在所有主要應用軟體上的全球錫使用量自2004年來一直大致平穩。”換句話說，自2004年以來錫消費量的增長主要表現在焊料行業用錫量的快速增長。 LME三個月期錫價格在2007年已上漲了逾40%，價格自2004年底以來增長一倍；ITRI數據顯示，2006年焊料約佔全球錫消費量的52%，高於上一年的50%；統計及市場研究部的經理PeterKettle稱：“亞洲用於焊接的錫消費佔到約80%，僅中國就佔全球焊料業務的55%”。

在電子製造業，隨著無鉛焊接工藝的逐步導入，高含錫量的無鉛焊料合金逐步替代傳統的Sn63/37合金焊料；原材料的單位成本成倍增加、無鉛焊料的氧化渣也大量增加，整個電子製造業成本大幅攀升；加上近幾年原材料價格成倍數的不斷上漲及勞動成本不斷增加，使原本利潤空間有限的電子製造業猶如雪上加霜！同時氧化錫渣對焊接質量及可靠性能的影響，讓電子製造工程師們頭疼不已；

在環保的基礎上提倡節能、降耗自然顯得攸關重要！

降低無鉛焊料氧化渣的產生、提高無鉛焊料的利用率，可直接、有效的降低電子製造業的製造成本；提高電子產品的品質與可靠性能；是企業提升自身競爭力最簡單、最直接、最有效的措施！同時對全球錫資源的有效、合理利用也將做出巨大的貢獻！