轉移印花

轉移印花是先將染料色料印在轉移印花紙上，然後在轉移印花時通過熱處理使圖案中染料轉移到紡織品上，並固著形成圖案。使用較多的轉移印花方法是利用分散染料在合成纖維織物上用干法轉移。這種方法是先選擇合用的分散染料與糊粉、醇、苯等溶劑與樹脂研磨調成油墨，印在堅韌的紙上製成轉印紙。印花時，將轉印紙上有花紋的一面與織物重疊，經過高溫(220度)熱壓約1min，則分散染料升華變成氣態，由紙上轉移到織物上。印花后不需要水洗處理，因而不產生污水，可獲得色彩鮮艷、層次分明、花形精緻的效果。但是存在的生態問題除了色漿中的染料和助劑外還需大量的轉移紙，這些轉移紙印后很難再回收利用。

轉移印花以在純滌綸織物上的效果最好，滌棉混紡織物上因棉纖維不被分散染料著色，得色要比純滌綸織物淺，塊面大的花形還有“雪花”(留白)現象。純錦綸織物也能轉移印花，但得色量較低，濕處理牢度較差。轉移印花法消耗的轉印紙為織物長度2倍，廢紙及印后殘留染料難以回收，且印深色有困難，故多應用於部分織物如變形絲織物和針織物進行局部印花，以及一些裝飾性的印花。

分散染料轉移印花也用於天然纖維，為了使分散染料升華后可吸附、擴散及固著在天然纖維紡織品上，印花前必須對紡織品進行預處理，包括化學改性和預溶脹處理。一般來說，這種預處理後分散染料可以上染天然纖維，但牢度和顏色鮮艷度不如聚酯纖維織物，需要仔細選用染料或開發新的分散染料。此法另一不足之處是印花前需要經過預處理，不僅增加了一道加工工序，預處理也存在許多生態問題，例如處理劑的毒性危害，耗能耗水，會產生污水等。

活性染料等一些離子型染料濕態轉移印花也在研究並獲得應用，不足之處也是要耗費大量的轉移紙，印花后還經過水洗，在耗水同時又產生污水。

塗料轉移印花后不需焙烘和水洗，無污水排放，但是對顏料和粘合劑有較高要求，也需要大量的轉移紙。

1． 升華法

這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂製成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上並固著。

2． 泳移法

轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然後在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上並固著，最後經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

3． 熔融法

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然後根據染料的性質作相應的后處理。在採用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。 4． 油墨層剝離法

使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。

轉移印花除適用於合成纖維織物外，也可用於天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優點： （1）不用水，無污水；

（2）工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；

（3）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，並能印製攝影和繪畫風格的圖案；

（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；

（5）正品率高，轉移時可以一次印製多套色花紋而毋須對花；

（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內印製出來。

轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低於纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180--210℃。而在此溫度範圍內，染料發生升華的品種其分子量均在230--270之間。分子量在此範圍的分散染料一般有三類。

快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華髮色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發生滲化。

良好性分散染料：溫度在180--210℃範圍內就能升華髮色。發色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。

遲染性分散染料：在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發色。如提高溫度，可以獲得良好發色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

根據以上情況，適用於轉移印花的染料應具備以下條件：

（1）轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，並能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

（2）轉移印花的染料受熱后能充分升華轉變為氣相染料大分子，凝聚在織物表面，並能向纖維內部擴散。

（3）轉移印花用的染料對轉移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

（4）轉移印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。

轉移印花印製轉印紙時，使用的轉印紙應具有以下特點：

（1）要有足夠的強度。

（2）對色墨的親和力要小，但轉印紙對油墨要有良好的覆蓋力。

（3）轉印紙在印花過程中應不發生變形、發脆及泛黃。

（4）轉印紙應有適當的吸濕性。吸濕性太差會造成色墨搭色；吸濕性過大，又會造成轉印紙的變形。故生產轉印紙時要嚴格控制填料。以用造紙行業的半填料較為合適。

根據以上要求，轉印紙應達到以下標準：

吸濕性 40--100g/㎡

撕裂強度 約100kg/5x20cm

透氣性 500---2000l/min

重量 60--70g/㎡

ph值 4.5--5.5

污物 不存在

轉印紙最好用針葉木紙漿製造。其中化學法紙漿和機械法生產紙漿各佔一半較好。這樣可以保證花紙在高溫處理時不致於發脆、變黃。

成衣轉移印花，顧名思義：將已經做成可以穿著的衣服到轉移印花廠印花加工。因已做好的衣服，前後片與袖子已縫合在一起，這樣的衣服做轉移印花時，其難度比單純的布片要大。其原因可歸結為以下幾點，供讀者參閱，並請加以指正，謝謝！

一、衣服起皺問題

轉移印花廠的客戶——服裝廠，這兩家工廠之間的空間距離，有時是近的，也會有遠的。試想一下：一件裝有服裝的貨物，由服裝廠縫製成成衣，再經過點數、捆紮並裝箱打包，而後一箱一箱疊壓后裝到車上，運輸到轉移印花廠。這樣一折騰，待轉移印花廠收貨、打開箱子后，箱內所有衣物全部變成鄒巴巴的了，如果不加以整理，怎麼做轉移印花？

針對以上問題，建議這樣做：

（1）作為一家負責人的轉移印花廠，得要求這家服裝廠，一定要將做好的衣服熨燙平整后裝入硬質紙箱（最好不要用編織袋裝），爾後再交付轉移印花廠。

（2）轉移印花廠收到一車服裝后的第一件事：清點貨物數量，逐箱登記。由組長把貨物與登記冊交與轉移印花車間，並報印花廠業務處留存。

（3）檢查衣物有無破損、沾污，起皺現象，如發現有起皺的衣物，數量較多時送回服裝廠重新整燙，數量較少的，自己開機整燙補救。

二、衣服的正反面色差問題

一件已經做好的成衣做轉移印花，按常理，也由於客觀原因，得先印完一面，再印另一面。這個時候，很多轉移印花廠在兩面都印花完畢后經常會發現：印完后的正面顏色與反面顏色不一致，有時會相差比較大。試想，這件衣服怎麼交還給客戶？將心比心，客戶還怎麼賣？

解決辦法：

（1）假如先印前片，印好以後，儘可能的設法讓衣服冷卻到常溫狀態后再印后片。

（2）一個班必須把每一件衣服的前後面全印完才可下班，切不可早上印前片，到下午再來印后片（或集中到晚上印后片）。

（3）剛剛用蒸汽熨斗熨燙完畢的衣服，萬不可馬上做轉移印花，得自然揮發完殘留水蒸汽后再做轉移印花。假如，一個轉移印花廠能夠認真細緻並負責的對待每一個客戶、每一件衣服，發現問題及時糾正，怎麼就做不好印花呢？要知道，印花質量的好與壞，平攤到每一件衣服上的印花成本始終是一樣的，不見得印花質量差的，成本就會低一些，反之，印花質量高的，成本也不見得高到哪去。