滾筒落砂機

一種鑄造零件的落砂設備，滾筒落砂機，其滾筒由前滾筒體、初落砂段、后滾筒體、終落砂段構成，由於增設了初落砂段，可使與鑄件一起喂入滾筒的舊砂在初落砂段先分離去一部分，所以可增加鑄件在隨後過程中的碰撞機會，有利於舊砂從鑄件表面震落和將大砂團潰散，提高落砂效果。初落砂段處的落砂段罩殼上亦設有除塵抽風口，利於提高舊砂除塵、冷卻效果。

利用振動和衝擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械、電磁和氣動3類，以機械的慣性落砂機應用較為廣泛。慣性落砂機的結構特點是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉軸，當軸旋轉時偏重產生離心力（激振力），使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上面要加裝固定支架，構成慣性衝擊式落砂機。落砂時，鑄型放在支架上，鑄型底面和落砂柵床留有間隙，通過柵床振動撞擊鑄型底面，使鑄件和型砂分離。由於鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地減小了。對於無箱鑄型的中小型鑄件，還可採用滾筒式落砂機，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產線上，除落砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

L3126型滾筒冷卻落砂機

目前我國鑄造行業的鑄造車間落砂設備主要採用震動落砂機。這類機型雜訊大，粉塵擴散量大，功率消耗多，而且從熱砂和灼熱的鑄件中散發出大量的熱氣和煙塵，嚴重地污染了工作環境。同時回用砂溫度高，必然增加舊砂。冷卻設備。解決振動落砂方法存在的一系列問題，是一個很有必要研究解決的工作。

國外70年代初就研製成功了滾筒落砂機，這種落砂機在落砂時，有振動很小、鑄件表面清理也比較乾淨、粉（煙）塵在滾筒內很容易被抽走等優點，在歐美等地區已廣泛應用，並已形成系列產品。在此基礎上又相繼研製成功了落砂冷卻滾筒。這種設備既可使鑄件和砂子在滾動落砂中得到冷卻，而且鑄件表面乾淨。砂子也可直接進入砂準備工部繼續使用。由於這種落砂機有多種功能，已廣泛得到應用。本成果開發研製的L3126型滾筒冷卻落砂機，是集原砂、破碎、冷卻、除塵於一體的鑄件清砂設備，主要用於鑄造自動化和半自動化生產線的配套設備。工作原理是：落砂冷卻滾筒繞著水平軸線緩慢旋轉，當澆注的鑄型進入滾筒時，鑄型沿著筒內壁全長配置的壁板的幫助下，使鑄型到達滾筒上部的某個部位時拋離筒壁。按一定軌跡拋下，與筒體或鑄件相碰撞，使鑄件與砂子脫落。在清砂過程中，破碎后的型砂以流體狀態攜帶著鑄件前進。直到滾筒端出口的分離篩（漏砂筒）使砂子和鑄件被分離出來。

落砂冷卻滾筒有冷卻系統，當灼熱的鑄件在砂子里翻滾時，由於砂子裡帶有被噴入的冷卻水，因水分逐漸蒸發，既冷卻了鑄件，又冷卻了熱砂子。也由於砂子和鑄件的冷卻是在筒體內部的狹小範圍內進行，冷卻蒸發出的熱氣，熱砂散發出來的煙霧及翻滾產生的灰塵由設置在滾筒體進口端上方的抽氣管道吸走，同時加速了冷卻效果，保證了滾筒周圍的工作環境。這套滾筒冷卻落砂機可以布置在流水作業的垂直分型無箱射壓造型線、水平分型脫箱造型線及有箱造型線上配套使用，也可以根據用戶實際情況進行布置。該設備經上海汽車鑄造總廠在引進的垂直分型無箱造型線上配用生產桑塔納轎車灰鑄鐵件，經過近兩年的使用，證明達到了設計要求，是較理想的落砂冷卻設備。