動作分析

通過研究作業動作中以下不合理現象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優化作業過程，提高作業效率、質量：

1、停滯

2、無效動作

3、次序不合理

4、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）

5、浪費

程序分析是從大處著眼，根據程序圖分析生產過程的種種浪費，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動作之浪費，以尋求省力、省時、安全的最經濟的方法。

動作分析的實質是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內容為：發現操作人員的無效動作或浪費現象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。它包括：動素分析、影象分析、動作經濟原則等內容。

動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，把握實際情況，並將上述記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。

工藝流程和作業的具體實施方法，如為尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。動作可大致分為下面四類：

加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動作

移動—改變目的物位置的動作

握持—保持目的物形態的動作

等待徠—無作業手空閑著的動作

（1）目視動作觀察法：

分析者直接觀測實際的作業過程，並將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。

動素分析法雙手操作分析法

（2）影像動作觀察法：

通過錄像和攝影，用膠捲和錄音帶記錄作業的實施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業動作的方法。

高速攝影分析法（細微動作影像分析）常速攝影分析法，慢速攝影分析法，VTR分析法

動作分析有以下幾點用途：

1、為減輕作業疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題

2、探討最適當的動作順序、方法和人體各部位動作的同時實施

3、探討最適合於動作的工夾具和作業範圍內的布置

4、比較動作順序、方法改進前後的情況，預測和確認改善的效果

5、用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法

6、改善動作順序和方法，制定最適當的標準作業方法

7、提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識

生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。

許多工廠對工序動作的安排，往往是在產品剛開始生產時安排一次，此後除非出現重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業者對作業動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。

許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在:

停滯，無效動作，次序不合理，不均衡（如：太忙碌、太清閑等）浪費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費。”

以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現在中途發現某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。

動作分析就是對作業動作進行細緻的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法

從操作者手動作之研究，吉爾勃斯夫婦發現，所有操作是由一連貫之基本動作(Fundamental motion)所組成，經研究結果，統計人體動作之基本要素(或基本動作)可細分為十七種動素，為使讀者對這些動素之定義，範圍及其特性有所了解，故將此十七種動素歸成三大類:

第一類：進行工作之要素。(1～8)

第二類：阻礙第一類工作要素之進行(9～13)

第三類：對工作無益之要素(14～17)

1.伸手(Reach-RE)

定義：空手移動，或稱[運空](Transport empty)。起點：當手開始朝向目的物之瞬間。終點：當手抵達目的物之瞬間。特性:當手朝向目的物或某一動素完成，手須伸回時發生[伸手]動素。[伸手]途中常有[預對]伴生。[伸手]常在[放手]之後，而在[握取]之前發生。改善:縮短距離。距離之測量應實際路徑為準，而非兩端之直線距離。減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。[伸手]依難易可分為下列數類:伸手至一固定位置。伸手至每次位置略有變動之目的物。伸手至一堆中之目的。伸手至一甚小物手而須精確握取者。

2.移物(Move-M)

定義：手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實(Transport loaded)起點：手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。終點：有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。特性:[移物]有空間之移動，推動，拉動，滑動，拖動，旋轉移動等。[移物]途中突然停止即為[持住]。[移物]途中常有[預對]伴生。[移物]常在[握取}之後，而在[放手]或[對準]之前發生。改善:縮短移動距離。減少每次移動之重量。分析移動之方法，檢討有無其它工具可代替。減少移物時之方向意識。[移物]依其困難程度可分類如下:移物至固定停靠處。移物至大概位置。移物至精確位置。移物至不定位置。

動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。

動作分析改善的步驟:

1．問題的發生/發現

在生產製造的現場，每天都有新的問題在發生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源於問題的發生和發現，管理者如果能帶著疑問審視現場所發生的一切，特別對細節的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發管理人員發現現場的問題點。

2.現狀分析

問題了現以後，就應該針對問題發生的現場，展開細緻的調查，掌握翔實的數據，使問題進一步明確。然後根據掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則：

①現實主義的原則

對問題把握，一定要以現場發生的事實為依據，運用5W1H的方法反覆弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。

②數據化的原則

文字性的描述往往難於區分具體的差異，會使事實的把握處於模糊狀態，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難於衡量。因此，只要能數據化的地方一定要掌握具體的數據。

③記號化、圖表化的原則

如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，並且把掌握的數據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。

④客觀分析的原則

分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎於其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現象的產生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已後人，保持客觀的立場。

3.找出問題的真因

通過現狀的分析以後，可以得到一些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后複雜，先成本低后成本高的原則。

4.擬定改善方案

問題的真因找到之後，就應該擬定改善方案，以消除產生問題的原因使問題不再複發。對於動作改善，可以參考動作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。

改善方案擬定之後，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。

5.改善方案的實施

改善方案確定以後，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，並對改善過程進行追蹤監控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。

6.改善效果確認

改善方案實施完成後，應收集各方面數據，與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由於生產現場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數據收集比較也就順理成章了：

產量、稼動率、能率、作業時間、不良率、合格率、客戶抱怨件數、材料損耗率、人工成本、間接人員比例、按時交貨率、平均延誤天數、安全事故件數、安全檢查結果、違紀個件數、改善提案件數、員工離職率、員工抱怨件數

7.標準化

倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。制訂新的作業標準書、現場整理布置規範、安全操作規程、工程巡視要點等文件並正式發布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環，進入下一個循環。

一、身體使用的原則

1．兩手同時開始動作，同時終止動作

2．兩手除去休息時，不可以同時處於閑置狀態

3．兩胳膊要互相向相向或相反方向同時進行

4．手指及身體的動作盡量在末梢部位進行。末梢部位的順序為手指和手、手指同前手臂、手臂同手指及身體與手臂手指的5種類型，且以上的動作支點按照順序分別為拳頭、手腕、肘、肩、身體。僅僅是手指的動作是最末梢的動作，也是上半身5種動作類型中的最中樞動作。

5．利用支撐作業者動作的物理慣性（重力）。但是、為了控制慣性使用力氣時會將慣性變為最小。

6．比起做直線型Z字型的動作，做平滑的曲線型動作要更好

7．比起受制約或受控制的動作，彈道型的（自由曲線型）動作更快、容易及正確。

8．在反覆操作作業中為了能夠自發的平滑的動作，順暢是不可缺的。因此、作業應該儘可能的設計成容易自然且順暢的作業。

9．作業設計還應該避免視線的頻繁移動。要將視線設置在自然範圍內移動。

二、設備及配置的原則

1．治工具及材料要根據作業形成習慣放置在特定的固定的位置

2．為了省去“尋找”，應事先在既定的位置配置好治工具及材料

3．為了使材料能夠在使用位置附近供給，應利用送料器、部品箱、容器等

4．治工具、材料、操作工具盡量放置在離作業者近的位置，或者應該配置在作業者的最大作業範圍內。最大作業範圍是指身體不動，以肩關節為軸，手向左右、上下方向所到達的距離而構成的範圍。

5．治工具同材料應該按照動作順序的最合適位置配置

6．作業終了時，作業者可以不用手來移走已作完的完成品，而是利用移出器械或自然落下方式來完成。

7．給作業者合適的照明。為了採取正確的作業姿勢，要給作業者合適設計及高度的椅子。作業場所的高度同椅子的高度要相互吻合。照明方面今天更加關注的是陰影、灰色、色光、視野等方面。特別是要從作業範圍同作業物之間配色的對比對作業性能及眼睛疲勞所帶來的影響的角度來考慮選擇。

三、機械機器、設計的原則

1．祛除掉用手指來“保持”、“固定”的動作。固定物體要治具、固定器、花瓣式等的固定治具。不要用人來固定。

2．使用多重功能的工具。使用單一功能的工具的話、在替換工具時浪費太多（時間）。集多功能於一身的工具則只需一次的操作即可完成作業。

3．像打字作業等使用手指作業的場合，要考慮各手指的特性來作業。拇指比食指力度弱但持久力強。小指力度弱但適應性好。

4．治工具的手柄同手掌的接觸面要盡量設計得多些。在現實中使用的手柄中很多都很細，而細的手柄不容易傳力故而不穩定。

5．操作桿同手柄等操作工具的大小的配置要以不改變作業姿勢能夠操作為原則。但是操作工具的大小要從生物體力學觀點來考慮，切記不要太小。