加脂劑

皮革生產中的加脂（也稱加油）是用油脂或加脂劑在一定的工藝條件下處理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而賦予革一定的物理、機械性能和使用性能的過程。加脂能夠通過化學和物理作用使皮革內部的各個纖維被具有潤滑作用的油脂包裹起來或纖維表面親和大量的“油性”分子，平衡革纖維表面能量，使原來的高能表面轉變為低能表面，增加纖維間的相互可移動性，從而防止皮革板結、折裂，又使皮革具有相應的彈性、韌性、延伸性和柔軟性等良好的物理力學性能，所以加脂有可能改變皮革最終的機械性能，美觀性及手感。

皮革加脂的方法包括乳液加脂和干加脂兩種，其中干加脂主要用於重革加脂，乳液加脂主要用於輕革加脂。

加脂劑主要成分（有效物）可以歸結為中性油和乳化成分兩大部分，中性油和乳化劑的比例是評價加脂劑的一個重要指標。加脂劑中的乳化劑含量高，加脂劑的自乳化能力強，乳液穩定性好，有利於油脂的結合。但是，中性油含量減少，其潤滑和滋潤效果降低。所以，在加脂劑中乳化劑部分與中性油部分存在一個恰當的平衡，這要視不同的產品、不同的要求而定。乳化劑作為加脂劑中的一個重要部分，可以直接添加相應類別的表面活性劑於油成分中，製成外乳化體系的加脂劑。用這種方法製備的加脂劑其應用性能差，目前很少使用。目前幾乎是通過化學改性在不溶於水的油脂分子中引入親水基團，製成自乳化體系的加脂劑，可見化學改性方法是賦予皮革加脂劑不同特性的重要手段。

由於加工方法的差異和使用方法的不同，加脂劑的品種很多，按加脂劑中乳化劑成分所帶的電荷不同可將加脂劑分為：陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型；按加脂劑的功能可以分為：填充型加脂劑、耐光型加脂劑、阻燃型加脂劑、復鞣型加脂劑等等；按中性油的不同可分為植物油脂加脂劑、動物油脂加脂劑、礦物油脂加脂劑、合成加脂劑、複合加脂劑等；按親水基團不同可分為硫酸化加脂劑、亞硫酸化加脂劑、磷酸化加脂劑等。