工業電爐
工業電爐
本系列電爐是採用超輕質耐火纖維製造的節能電爐。電爐與溫度控制櫃配套使用,控制器可自動或手動控制電爐的溫度,可按用戶要求配備電腦表或計算機控制做多元測溫以保證產品品質。本系列電爐系周期作業式電爐。額定溫度為600℃-1800℃,供金屬機件在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火及其它加熱之用。
工業電爐
工業電爐的主要組成部分有:工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器和工業爐燃燒裝置等。
下面就以工業電爐中的推板爐為例,為大家介紹一下工業電爐主要技術要求和工作結構。
高溫推板爐
1. 推板尺寸:260L/230W/50H/mm,材料:特級耐玉莫來石(DGM85)
2.額定功率:約120KW
恆溫功率:約80KW(受產品重量、溫度、推進速度影響,供參考)
3.高溫區額定工作溫度:1650℃
4. 控溫點數:3點
電窯分段長度:
第一節:4500mm(預熱冷卻區)
第二節:3000mm(高溫區)
第三節:4500mm(預熱冷卻區)
5. 儀錶控溫精度:±2℃(穩態后)。
6. 恆溫區截面內溫度均勻性: ≤±5℃。
7. 爐側壁表面溫升:≤30℃(裝飾板外表面中心位置)。
8。推進速度:300~1200mm/h(連續可調)
9.保溫時間:2~3h(由推進速度調節)
10.主推進機推力:5T
11。工作電源:3相4線,380V
12.電窯最大實體尺寸:約16200L/1800W/1700H mm
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,並切割感應圈裡盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。
中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好,空爐、滿爐均可達到100%啟動。
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能,中頻加熱比重油加熱節能31.5%~ 54.3%,比煤氣加熱節能5%~40%。加熱質量好,可降低廢品率1.5%,提高生產 率10%~30%,延長模具壽命10%~15%。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
● 加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
中頻爐系列熔煉爐特點
A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業環境好。
D 啟動性能好,空爐、滿爐均可達到100%啟動
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
雙通道推板爐
1.窯爐配備一套全自動循環輸送系統,包括液壓系統、推進機械裝置和電氣控制櫃。窯爐主推進器可以慢
工業推板爐
2。窯內單列移進板逆向運動。
3。每塊移進板允許載重≥15㎏。
4。窯爐輸送系統可以切換為手動或自動工作方式。時間繼電器控制自動工作方式單板推進周期。
5。液壓循環推進壓力管道安裝位置在滑軌下部,與軌道外部垂直安裝。
6.常用推板速度:1000mm/h (作為驗收條件)。
7。推板速度可調範圍:400~1200mm/h。
高溫工業電爐
2 控溫儀錶(如下圖)採用日本進口數顯智能儀錶,溫度控制穩定,儀錶可靠性高。
3 控溫方式:採用晶閘管移相調壓控溫。調壓採用德國西門子觸發集成電路,具有過熱保護功能。配套3台乾式電爐變壓器。
4 熱電偶配套:分度號B。數量3支
5採用標準電控櫃,造型美觀、製造精美、器件布局及布線合理。控制柜上裝有總電源開關、各加熱區電流表、電壓表、超溫報警燈。
工業電爐
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
3、送電和開爐應有專人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時,應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入,如有應及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內,室內禁止吸煙。