焊接電流

焊接電流是指焊接時，流經焊接迴路的電流，單位一般用安培（A）表示。

1）根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2）根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3）根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4）根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

20世紀20年代，厚葯皮焊條的研製成功標誌著電弧焊時代的到來。而今電弧焊仍然是應用領域最廣泛的焊接方法。在各種電弧焊方法出現的同時及以後很長的時間裡焊接工作者都在努力提高生產效率。氣體保護焊技術是一種節能、優質、高效的焊接工藝，自20世紀40年代初問世以來，受到世界各國的普遍重視，氣體保護焊的應用體現了一個國家的工業水平。雙絲焊技術因具有焊接速度快、焊絲熔敷係數高、焊接質量好等優點而受到各國焊接學者的高度重視。

雙絲間接電弧氣體保護焊的兩焊絲分別接電源的正、負極，工件不接電源，引燃電弧時在兩焊絲之端部形成單一的電弧。陰、陽極活性斑點分別在兩焊絲端部，焊接時電弧熱量大都用來熔化兩焊絲，由熔滴攜帶熱量和小部分的弧柱熱熔化母材。因此其熔敷速度高、焊縫熔合比小、能源利用率高。

雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流特點如下：

（1）在微升外特性電源、等速送絲系統配置、雙絲間接電弧氬氣保護焊中，對1.2mm焊絲，其伸出長度應為10~20mm為宜；隨著焊絲伸出長度的增加，焊接電流減小。

（2）雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。

（3）雙絲間接電弧氣體保護焊負極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大，正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大；兩者均隨電弧電壓的增加而減小。

（4）隨著焊接電流的增大，雙絲間接電弧氣體保護焊的熔滴過渡的頻率增高，熔滴細化。

（5）雙絲間接電弧氣體保護焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒並有多種形態。

焊接電流檢測是基於電弧感測器的焊縫自動跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據焊件、焊絲、焊接環境的不同而不同，就實驗室採用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的範圍，所以，焊接電流屬於直流大電流。由於直流大電流的特性，其檢測方法在原理上大致可以分為兩種：

第一種：通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測；

第二種：通過被檢測電流所建立的電磁場為標準量來進行檢測。

第二種電流檢測原理得到了較大的發展，如下：

1、被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應強度的大小來確定；

2、被檢測電流的大小是通過被檢測電流在鐵芯上所產生的磁通量為標準量來確定。例如：直流電流互感器等。

3、被檢測電流的大小是通過被檢測電流所產生的磁勢的大小來確定；

4、被檢測電流的大小是通過輔助電流所產生的磁勢來平衡被檢測電流所產生的磁勢來確定。例如：電流比較儀等。